1. Automatizar el proceso de adquisición

Las empresas tienen dificultades para buscar y seleccionar proveedores para adquirir piezas. Muchas empresas están automatizando sus procesos de adquisición para ahorrar tiempo y recursos y reducir los errores humanos.

¿Cómo puede la automatización reducir el riesgo de interrupciones externas? El software de automatización puede encargarse de muchas tareas pesadas en términos de procesamiento de datos. Las empresas ya no tendrán que dedicar tiempo ni recursos a un científico de datos para la introducción de datos, la actualización de registros de piezas o la clasificación de datos de componentes. Esto permite a los responsables de compras disponer del tiempo necesario para evaluar el mercado y determinar si una pieza es buena para comprar.

La automatización del gestor de listas de materiales puede ofrecer información sobre las evaluaciones de riesgo del ciclo de vida, los niveles de inventario y los datos sobre conformidad y minerales conflictivos.

2. Optimizar las existencias para evitar costes de mantenimiento

Los costes de mantenimiento de existencias (ICC) pueden ser el éxito o el fracaso de un equipo de desarrollo de productos. Estudios recientes han demostrado que los ICC reales oscilan entre el 18% y el 75% del valor total de mercado del producto. El coste de mantenimiento ideal es del 15-25% del valor total del inventario.

¿Lo sabía? Una mala gestión del inventario puede costar hasta el 75% del valor del producto.

Hay varias formas de reducir los costes de transporte:

• Herramientas de inventario automatizadas - Proporcionan alertas de existencias bajas o agotadas para evitar que las empresas se queden sin componentes.
• Deshacerse del inventario obsoleto - Estos artículos no sólo aumentan los costes de transporte, sino que introducen el riesgo de obsolescencia. Los fabricantes deben conocer los ciclos de vida de los productos
• Aumentar la frecuencia de compra - Al aumentar la frecuencia de las compras de componentes, se reduce la CPI. Mediante la previsión de la demanda, las empresas pueden planificar y fijar la cantidad de cada compra

3. Abastecerse en múltiples centros de fabricación y distribución

Un informe de una encuesta de Foley realizada a 150 altos ejecutivos de la industria manufacturera mostró que el 61% de las empresas no recurren a múltiples proveedores para sus productos. Esto supone un riesgo, ya que depender de un único proveedor o distribuidor puede causar trastornos en caso de catástrofe natural o acontecimientos geopolíticos. Las empresas que recurren a distintos proveedores y regiones geográficas crean resiliencia en su proceso de aprovisionamiento.

La automatización puede ayudar en una estrategia de aprovisionamiento múltiple. Al tener una visión completa de las piezas de una lista de materiales, el riesgo puede medirse y considerarse de "alto riesgo" si varias piezas proceden de la misma ubicación o lugar de fabricación. El software de gestión de listas de materiales puede ayudar a identificar cruces y alternativas, lo que dará opciones para el aprovisionamiento múltiple.