Les données permettent de trouver la pièce manquante du puzzle : Commencer par une gestion stratégique de l'obsolescence

Par : SiliconExpert le 20 août 2019

Les défis des secteurs d'activité et l'évolution des mesures d'atténuation

Coauteurs : Vern Densler, chef de produit senior & George Karalias, consultant exécutif de l'industrie

N'êtes-vous pas irrité lorsque, alors que vous avez presque terminé un puzzle complexe, sur lequel vous avez travaillé pendant des jours, vous vous rendez compte qu'il manque une pièce ? Il y a de quoi devenir fou de rage.

Imaginez que la pièce manquante - ou le groupe de pièces manquantes, d'ailleurs - est le composant critique d'un produit qui est essentiel au flux de revenus de votre entreprise, voire à sa survie.

Lorsque vous examinez une conception, il est essentiel de savoir quelles sont les pièces qui la composent et comment leur disponibilité peut affecter la production en aval. Même un simple condensateur peut avoir un délai de livraison de 36 semaines. Un coup de poing dans le ventre pour votre chaîne de production ? Essayez d'expliquer ce type de délai au conseil d'administration.

Posez-vous la question suivante : Existe-t-il un "plan B" pour votre composant si la disponibilité devient un problème ? Existe-t-il une solution de remplacement ? Quel est le statut de fin de vie du composant ? D'autres risques se cachent-ils dans les coulisses ?

Ces informations existent, mais comment extraire les données dont vous avez besoin et les fusionner dans une stratégie viable de gestion du cycle de vie des produits ? Votre nomenclature à l'étape de la conception sera-t-elle un document réactif, proactif ou stratégique ? Si vous gérez les données manuellement, vous prendrez rapidement du retard. Il y a trop d'informations qui vous parviennent et que vous pouvez manquer. L'aide pour déchiffrer ces données et en extraire ce dont vous avez besoin existe, il ne tient qu'à vous d'en tirer parti.

Dans une situation réactive, vous êtes totalement dans l'ignorance jusqu'à ce qu'une catastrophe se produise. Vous devez alors faire des pieds et des mains pour recoller les morceaux et tenter d'expliquer pourquoi vos calendriers de production et de livraison ont été réduits à néant. Qui est à blâmer ? Qui le directeur financier va-t-il jeter sous le bus lors de la prochaine réunion du conseil d'administration ?

Une situation proactive comprend une vigilance constante de la disponibilité des composants. Pourquoi est-ce important ? Parce qu'une alerte opportune indiquant qu'un composant ne sera plus disponible vous donne le temps d'éviter une nouvelle conception de la carte en recherchant une autre pièce ou en effectuant un achat de dernière minute. Mais cette course aux pièces peut épuiser les ressources et le temps, ce qui affecte la réalisation d'autres tâches.

Dans une situation stratégique proactive, tout composant jugé à haut risque peut être éliminé du produit dès la phase de conception. De même, lorsqu'une transformation numérique complète a été adoptée, des mises à jour techniques planifiées de la conception permettent d'atténuer l'obsolescence future. La capacité de prévoir et d'éviter les problèmes est toujours présente, fonctionnant efficacement en arrière-plan.

La sélection des pièces n'est pas une responsabilité en aval. L'impact d'une pièce obsolète ou à long délai de livraison peut être catastrophique pour l'ensemble du processus de production. Il peut en résulter de nouvelles conceptions de cartes avec des certifications potentiellement nouvelles et longues, ainsi que des retards dans les délais de mise sur le marché, ce qui vous fait manquer la fenêtre de la demande. Cela peut également entraîner une augmentation des coûts de production, car il faut trouver et acheter des pièces de remplacement et accélérer la fabrication.

Il est surprenant de constater que la plupart des entreprises ne tirent pas profit des données facilement disponibles ! Ces données vous donnent un avantage sur vos concurrents. Les solutions intégrées aux plates-formes PLM et EDA existantes offrent une plus grande efficacité tout au long de la phase de conception et dans le flux de gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Les méthodes manuelles de planification de la production en place peuvent fonctionner, mais elles peuvent être lourdes et incomplètes. Pourquoi ne pas automatiser vos options ? Gardez-les à l'esprit à tout moment. Disposer des données n'est qu'un début. Les déchiffrer d'une manière qui les rende immédiates et pertinentes est essentiel. Vous ne pouvez pas prendre la bonne décision sans faire les bonnes recherches. En intégrant les solutions de SiliconExpert dans vos plateformes de gestion du cycle de vie des produits, vous disposerez des données dont vous avez besoin sans encombrement inutile.

Grâce à la suite d'intégrations de données intelligentes SiliconExpert CONNECT, la gestion des pièces devient un jeu d'enfant. Vos concepteurs, ingénieurs en composants et responsables de la chaîne d'approvisionnement auront un accès instantané aux données en temps réel, ce qui leur permettra de prendre de meilleures décisions, plus rapidement, sans jamais avoir à quitter les outils avec lesquels ils travaillent tous les jours. Les meilleures pratiques en matière de gestion des pièces détachées garantissent la conception de produits ayant la plus longue durée de vie possible.

Pour en savoir plus sur la gestion proactive de l'obsolescence, contactez votre représentant SiliconExpert local à l'adresse sales@siliconexpert.com.

 

 

LE 20 AOÛT 2019 PAR VERN DENSLER ET GEORGE KARALIAS

3