Châteaux de sable persistants : Comprendre et atténuer les défis liés aux domaines d'activité

Par : SiliconExpert le 12 août 2019

Défis liés aux domaines d'activité et évolution de l'atténuationSériede 5 articles hebdomadaires de réflexionAuthor : George Karalias, consultant exécutif de l'industrie

Il n'y a pas si longtemps, diriger une entreprise signifiait entretenir de bonnes relations avec les fournisseurs qui étaient le moteur de votre programme de production. Un fabricant de jouets devait s'approvisionner en bois, en plastique, en métal et autres matières premières pour fabriquer le prochain jouet pour enfants. Si vous étiez boulanger, vous aviez des fournisseurs de farine et de sucre. Si vous étiez dans les débuts de l'industrie automobile, vous aviez une ligne directe avec votre approvisionnement en acier en Pennsylvanie.

Aujourd'hui, ces jouets ont besoin d'électronique. Les systèmes de mélange et de cuisson des boulangers fonctionnent à l'aide de l'électronique. Et les voitures sont davantage des ordinateurs que des métaux.

Comment allez-vous suivre tous les développements exigeants qui sont nécessaires pour construire et créer ? Si vous essayez de suivre manuellement, vous prendrez rapidement du retard. Il y a trop de choses qui viennent à vous et qui peuvent être manquées. L'aide nécessaire pour déchiffrer ces données et en extraire ce dont vous avez besoin existe. Il ne tient qu'à vous d'en profiter.

Lorsque vous planifiez votre dernière création, ne vous mettez pas la tête dans le sable - construisez plutôt un château de sable ! Mais n'oubliez pas que, même si votre château semble idyllique aujourd'hui, un tsunami de problèmes se profile à l'horizon et pourrait anéantir vos plans si vous ne faites pas vos devoirs.

La diligence doit être mise en œuvre sur de nombreux fronts. De la conformité aux réglementations fédérales, internationales et nationales à l'atténuation de l'obsolescence lors de la phase de conception, en passant par l'élimination du risque lié aux composants provenant du marché de la contrefaçon et l'établissement d'une taxonomie appropriée des composants, il est absolument nécessaire d'établir un plan pour ce qui nous attend.

Trop d'informations vous parviennent de toutes parts et peuvent affecter vos délais de mise sur le marché, votre efficacité de production et vos marges.

Il est préférable de déterminer à l'avance ce qu'il faut rechercher et comment en être conscient au stade de la conception. Cela permettra d'économiser beaucoup d'argent et de stress à long terme.

Comme nous le savons tous, une nomenclature (BOM) est une comptabilité complète des matières premières, des sous-ensembles, des assemblages intermédiaires, des sous-composants, des pièces et des quantités de chacun d'entre eux nécessaires à la fabrication d'un produit final.

Examinons un scénario typique : Une entreprise conçoit et fabrique un produit composé de plusieurs matériaux et de plusieurs composants électroniques clés. Le délai de mise sur le marché est très serré. Comment l'entreprise peut-elle s'assurer qu'aucune des étapes nécessaires à la production n'est victime de problèmes imprévus ?

Avoir accès à un flux d'informations qui vous donne des alertes en temps réel à tous les niveaux de l'existence de votre produit, c'est comme avoir un département entier d'employés spécialisés hautement qualifiés qui surveillent inlassablement chaque mouvement d'une situation d'approvisionnement et anticipent tout changement de priorité.

Dans de nombreuses entreprises, la gestion du cycle de vie des produits (PLM) gère le processus d'innovation et de conception. Il s'agit d'une approche systématique de la gestion de la série de changements que subit un produit depuis sa conception et son développement jusqu'à sa mise au rebut ou son élimination.

Une fois qu'un produit a été conçu et approuvé, la planification des ressources de l'entreprise (ERP) garantit que des produits de qualité sont fabriqués dans les délais impartis et que les coûts sont maîtrisés. L'ERP a normalement un impact sur la planification des ressources de fabrication, les ressources humaines, les achats, la gestion des stocks, la gestion des commandes et la comptabilité.

Le PLM fait partie intégrante du modèle de production allégée. Les logiciels PLM peuvent automatiser la gestion des données relatives aux produits et intégrer ces données à d'autres processus commerciaux tels que les systèmes ERP et les systèmes d'exécution de la fabrication (MES).

Comment la chaîne d'approvisionnement peut-elle influer sur la conception, pour le meilleur ou pour le pire ? Quelles décisions clés garantiront le bon résultat ? Comment cela permettra-t-il d'économiser de l'argent ? Recherchez des économies dans la phase de planification de la chaîne d'approvisionnement. Un système PLM ou ERP ne suffit pas pour avoir une vision claire des moindres détails d'un produit. Une transformation numérique complète inclut des informations précises et en temps réel alimentant directement vos plateformes existantes. C'est la clé pour éviter d'être distancé. Il y a tant de choses que l'on peut manquer. L'obsolescence des composants peut signifier la disparition d'une pièce maîtresse d'un produit. Le risque de contrefaçon peut être le cancer de l'existence d'un produit parce qu'il cause des dommages inimaginables. La conformité de l'utilisation des minéraux et du contenu chimique peut apparaître là où l'on s'y attend le moins. Savez-vous vraiment ce que contiennent ces sous-ensembles ? Enfin, la classification des pièces ne sera pas entièrement prise en compte, même dans la meilleure liste de composants approuvés (ACL). Si les noms ne correspondent pas, les données non plus.

L'accès aux données n'est qu'un début. Il est essentiel de comprendre comment les diffuser. SiliconExpert examinera toutes ces questions dans de prochains articles. Revenez la semaine prochaine pour la partie 2 sur 5.

Pour une discussion plus approfondie ou pour commenter l'article d'aujourd'hui, veuillez contacter sales@siliconexpert.com.

3