1. Automatiser le processus d'acquisition

Les entreprises éprouvent des difficultés à rechercher et à sélectionner des fournisseurs pour l'approvisionnement en pièces détachées. De nombreuses entreprises s'orientent vers l'automatisation de leur processus d'approvisionnement afin d'économiser du temps et des ressources tout en réduisant les erreurs humaines.

Comment l'automatisation peut-elle réduire le risque de perturbations externes ? Les logiciels d'automatisation peuvent prendre en charge une grande partie des tâches lourdes en termes de traitement des données. Les entreprises n'auront plus besoin de consacrer du temps ou des ressources à un spécialiste des données pour la saisie des données, la mise à jour des enregistrements de pièces ou le tri des données relatives aux composants. Les responsables des achats ont ainsi le temps d'évaluer le marché et de déterminer si une pièce est bonne à acheter.

L'automatisation de la gestion des nomenclatures peut donner un aperçu des évaluations des risques liés au cycle de vie, des niveaux de stocks et des données relatives à la conformité et aux minerais de conflit.

2. Optimiser les stocks pour éviter les coûts de portage

Les coûts de possession des stocks (ICC) peuvent faire le succès ou l'échec d'une équipe de développement de produits. Des études récentes ont montré que les coûts de possession des stocks varient entre 18 et 75 % de la valeur marchande totale du produit. Le coût idéal de détention des stocks est de 15 à 25 % de la valeur totale des stocks.

Le saviez-vous ? Une mauvaise gestion des stocks peut coûter jusqu'à 75 % de la valeur du produit.

Il existe plusieurs façons de réduire les coûts de possession :

• Outils d'inventaire automatisés - Ces outils émettent des alertes de stock faible ou de stock mort pour permettre aux entreprises d'éviter de manquer de composants.
• Se débarrasser des stocks obsolètes - Ces articles n'augmentent pas seulement le coût de détention, ils introduisent aussi le risque d'obsolescence. Les fabricants doivent être conscients des cycles de vie des produits
• Augmenter la fréquence des achats - L'augmentation de la fréquence d'achat des composants permet de réduire l'ICC. En prévoyant la demande, les entreprises peuvent planifier et fixer la quantité de chaque achat.

3. S'approvisionner auprès de plusieurs sites de fabrication et de distribution

Un rapport d'enquête de Foley portant sur 150 cadres supérieurs de l'industrie manufacturière a montré que 61 % des entreprises ne font pas appel à des fournisseurs multiples pour leurs produits. Cette situation est source de risques, car le fait de dépendre d'un seul fournisseur ou distributeur peut entraîner des perturbations à la suite d'une catastrophe naturelle ou d'événements géopolitiques. Les entreprises qui s'approvisionnent auprès de différents fournisseurs et régions géographiques créent de la résilience dans leur processus d'approvisionnement.

L'automatisation peut contribuer à une stratégie d'approvisionnement multiple. En ayant une vue complète des pièces d'une nomenclature, le risque peut être mesuré et considéré comme "à haut risque" si plusieurs pièces proviennent du même endroit ou du même site de fabrication. Le logiciel de gestion des nomenclatures peut aider à identifier les croisements et les alternatives, ce qui donnera des options pour le multi-sourcing.