I 3 modi migliori per ottimizzare l'approvvigionamento

Da: Joseph Lee il 28 aprile 2023

Secondo un rapporto di benchmark di Riskmethods, il 79% delle aziende ha rivelato che la propria attività è stata colpita da interruzioni della supply chain, perdendo il 4% o più del fatturato totale negli ultimi 3 anni.

Quando non dispongono di una solida strategia di approvvigionamento, le aziende rischiano di perdere gran parte dei ricavi a causa delle interruzioni. Oltre 150 dirigenti della supply chain e degli approvvigionamenti sono stati intervistati per capire quali sono le sfide uniche che devono affrontare e quali sono le migliori pratiche per evitare interruzioni catastrofiche.

 

1. Automatizzare il processo di approvvigionamento

Le aziende hanno difficoltà a ricercare e selezionare i fornitori per l'approvvigionamento dei pezzi. Molte aziende si stanno orientando verso l'automazione del processo di approvvigionamento per risparmiare tempo e risorse e ridurre gli errori umani.

Come può l'automazione ridurre il rischio di interruzioni esterne? Il software di automazione è in grado di gestire gran parte del lavoro pesante in termini di elaborazione dei dati. Le aziende non dovranno più dedicare tempo e risorse a un data scientist per l'inserimento dei dati, l'aggiornamento dei record dei pezzi o lo smistamento dei dati dei componenti. In questo modo i responsabili degli approvvigionamenti hanno il tempo di valutare il mercato e di stabilire se un pezzo è buono da acquistare.

L'automazione della gestione della distinta base può fornire informazioni sulle valutazioni dei rischi del ciclo di vita, sui livelli di inventario e sui dati relativi alla conformità e ai minerali dei conflitti.

 

2. Ottimizzare le scorte per evitare i costi di trasporto

I costi di gestione dell'inventario (ICC) possono far vincere o fallire un team di sviluppo prodotto. Studi recenti hanno dimostrato che l'ICC effettivo varia dal 18% al 75% del valore di mercato totale del prodotto. Il costo di gestione delle scorte ideale è pari al 15-25% del valore totale delle scorte.

Lo sapevate? Una cattiva gestione delle scorte può costare fino al 75% del valore del prodotto.

Esistono diversi modi per ridurre i costi di trasporto:

  • Strumenti di inventario automatico - Forniscono avvisi di scorte scarse o esaurite per evitare che le aziende rimangano senza componenti.
  • Sbarazzarsi delle scorte obsolete - Questi articoli non solo aumentano i costi di gestione, ma introducono il rischio di obsolescenza. I produttori devono essere consapevoli dei cicli di vita dei prodotti
  • Aumentare la frequenza di acquisto - Aumentando la frequenza di acquisto dei componenti, si riduce l'ICC. Prevedendo la domanda, le aziende possono pianificare e stabilire la quantità di ogni acquisto.

 

3. Provenienza da più siti di produzione e distribuzione

Un'indagine di Foley condotta su 150 dirigenti del settore manifatturiero ha dimostrato che Il 61% delle aziende non utilizza prodotti multi-sourcing. Questo comporta dei rischi, poiché affidarsi a un unico fornitore o distributore può causare un'interruzione in seguito a un disastro naturale o a eventi geopolitici. Le aziende che si approvvigionano da più fornitori e regioni geografiche creano resilienza nel loro processo di approvvigionamento.

L'automazione può essere d'aiuto in una strategia di multi-sourcing. Grazie a una visione completa dei componenti di una distinta base, è possibile misurare il rischio e considerarlo "alto" se diversi componenti provengono dalla stessa sede o dallo stesso sito di produzione. Il software di gestione della distinta base può aiutare a identificare gli incroci e le alternative, fornendo così opzioni per il multi-sourcing.

Come SiliconExpert può aiutare a semplificare l'approvvigionamento

Digitalizzando i flussi di lavoro dell'approvvigionamento e della supply chain, le aziende possono facilmente reindirizzare i pezzi attraverso più fonti, trovare i componenti con bassi livelli di inventario e sostituirli con quelli incrociati, oppure confermare il ciclo di vita per garantire la disponibilità del pezzo per gli anni a venire.

SiliconExpert fornisce soluzioni per il riferimento incrociato dei componenti, il multi-sourcing, il controllo dell'inventario e della disponibilità, l'analisi del rischio MPN, i rapporti sui prezzi e sui tempi di consegna e persino i dati sulle tendenze del ciclo di vita.

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