1. Automatizzare il processo di approvvigionamento

Le aziende hanno difficoltà a ricercare e selezionare i fornitori per l'approvvigionamento dei pezzi. Molte aziende si stanno orientando verso l'automazione del processo di approvvigionamento per risparmiare tempo e risorse e ridurre gli errori umani.

Come può l'automazione ridurre il rischio di interruzioni esterne? Il software di automazione è in grado di gestire gran parte del lavoro pesante in termini di elaborazione dei dati. Le aziende non dovranno più dedicare tempo e risorse a un data scientist per l'inserimento dei dati, l'aggiornamento dei record dei pezzi o lo smistamento dei dati dei componenti. In questo modo i responsabili degli approvvigionamenti hanno il tempo di valutare il mercato e di stabilire se un pezzo è buono da acquistare.

L'automazione della gestione della distinta base può fornire informazioni sulle valutazioni dei rischi del ciclo di vita, sui livelli di inventario e sui dati relativi alla conformità e ai minerali dei conflitti.

2. Ottimizzare le scorte per evitare i costi di trasporto

I costi di gestione dell'inventario (ICC) possono far vincere o fallire un team di sviluppo prodotto. Studi recenti hanno dimostrato che l'ICC effettivo varia dal 18% al 75% del valore di mercato totale del prodotto. Il costo di gestione delle scorte ideale è pari al 15-25% del valore totale delle scorte.

Lo sapevate? Una cattiva gestione delle scorte può costare fino al 75% del valore del prodotto.

Esistono diversi modi per ridurre i costi di trasporto:

• Strumenti di inventario automatico - Forniscono avvisi di scorte scarse o esaurite per evitare che le aziende rimangano senza componenti.
• Sbarazzarsi delle scorte obsolete - Questi articoli non solo aumentano i costi di gestione, ma introducono il rischio di obsolescenza. I produttori devono essere consapevoli dei cicli di vita dei prodotti
• Aumentare la frequenza di acquisto - Aumentando la frequenza di acquisto dei componenti, si riduce l'ICC. Prevedendo la domanda, le aziende possono pianificare e stabilire la quantità di ogni acquisto.

3. Provenienza da più siti di produzione e distribuzione

Un'indagine di Foley condotta su 150 dirigenti del settore manifatturiero ha dimostrato che Il 61% delle aziende non utilizza prodotti multi-sourcing. Questo comporta dei rischi, poiché affidarsi a un unico fornitore o distributore può causare un'interruzione in seguito a un disastro naturale o a eventi geopolitici. Le aziende che si approvvigionano da più fornitori e regioni geografiche creano resilienza nel loro processo di approvvigionamento.

L'automazione può essere d'aiuto in una strategia di multi-sourcing. Grazie a una visione completa dei componenti di una distinta base, è possibile misurare il rischio e considerarlo "alto" se diversi componenti provengono dalla stessa sede o dallo stesso sito di produzione. Il software di gestione della distinta base può aiutare a identificare gli incroci e le alternative, fornendo così opzioni per il multi-sourcing.