Studio di caso

Honeywell

Astratto

Un caso di studio su come Honeywell International, Inc. - un conglomerato multinazionale che produce una varietà di prodotti commerciali, servizi di ingegneria e sistemi aerospaziali - ha utilizzato la distinta base e gli strumenti di ricerca dei componenti di SiliconExpert per migliorare il processo di approvvigionamento dei componenti, semplificare i metodi di aggiornamento e analisi delle informazioni attuali sui componenti e favorire la transizione verso l'utilizzo di un unico database elettronico dei componenti per gestire tutti i dati.

La sfida

Honeywell International, Inc. (NYSE: HON), azienda Fortune 100 che risponde a una vasta gamma di esigenze sia dei consumatori che delle aziende, è una delle principali forze del settore industriale con un'attenzione sempre maggiore alle prestazioni, alla qualità, alla consegna e al valore dei prodotti e dei servizi offerti. Dave Cote, presidente e amministratore delegato di Honeywell, ha illustrato il piano quinquennale dell'azienda che evidenzia come "il software sia il componente critico più costante di ogni nostra attività".

Erwan Rivet, direttore della divisione Engineering of Building Control Systems di Honeywell nella regione EMEA (Europa, Medio Oriente e Africa), ha notato che diversi team di ingegneri di cui era responsabile avevano difficoltà ad accedere a un altro database per trovare gli attributi dei componenti mirati, e alla fine ricorrevano a misure che richiedevano molto tempo.

"Quando sono arrivato in Honeywell, ho visto molti membri dei nostri team di hardware, progettazione e produzione alle prese con l'identificazione dei dati", spiega Erwan. Honeywell dispone di un diverso strumento che li assiste nel setacciare il loro database di componenti, ma in pratica gli ingegneri usavano Google per incrociare i fornitori. Il team di Erwan ha anche faticato a trovare dati completi sui componenti elettronici: certificazioni di conformità, previsioni sugli anni fino alla fine del ciclo di vita, stati del ciclo di vita e PCN. Altre risorse sono risultate inefficienti.

"A volte si sono arresi. Non volevano spendere tutto quel tempo per avere accesso ai dati necessari", ha rivelato Erwan.

La soluzione

Monitorando diversi team nel Regno Unito, in Germania, nei Paesi Bassi e in Svizzera, i responsabili dell'ingegneria di Erwan hanno individuato la necessità di uno strumento che fosse facile da usare e allo stesso tempo facilmente accessibile, dato che Honeywell sta gradualmente passando alla standardizzazione di tutti i suoi sistemi di dati. Con queste premesse, Erwan ha vagliato le opzioni a sua disposizione e alla fine ha deciso di scegliere la soluzione di SiliconExpert Bill-of-Materials (BOM) Manager e Part Search.

Caso di studio Honeywell Immagine
Dopo un periodo di prova di due giorni per testare le capacità di SiliconExpert, i team di Erwan hanno trovato l'interfaccia facile da usare e l'universalità dello strumento molto più intuitiva e utile rispetto al loro protocollo precedente. La capacità di analizzare e ripulire in modo esaustivo le distinte dei vari team ha indotto Honeywell a scegliere SiliconExpert per il futuro.

"Nel processo di normalizzazione dei processi, i nostri team hanno riconosciuto in SiliconExpert lo strumento che li ha aiutati a ottenere molto di più di quanto si aspettassero durante questa fase di transizione dei dati", ha dichiarato Erwan. Con l'accesso a quantità ineguagliabili di dati completi e imparziali sui componenti, si sono immediatamente resi conto di quanto tempo e denaro si potessero risparmiare con il solo BOM Manager. Alla luce di tutto ciò, Erwan è convinto che "la scelta sia stata giusta... SiliconExpert ha presentato la soluzione migliore e più veloce".

L'impatto

Tra le preoccupazioni industriali di Honeywell, la conformità alla RoHS e il mantenimento degli attributi dei dati dei componenti il più possibile aggiornati sono i punti principali. Il BOM Manager di SiliconExpert, insieme all'impareggiabile funzionalità di Part Search per la ricerca parametrica e il riferimento incrociato di oltre 300 milioni di parti elettroniche, ha trasformato queste preoccupazioni in risultati preziosi.

"Poiché la conformità alla RoHS influisce sul modo in cui dobbiamo modificare i nostri prodotti, BOM Manager è stato prezioso per garantire l'aggiornamento dei nostri certificati", spiega Erwan. "Apprezziamo anche le notifiche di modifica dei prodotti che ci avvisano della futura obsolescenza, perché ci permettono di pianificare in anticipo e di valutare se è il caso di iniziare a testare parti alternative per affrontare i problemi futuri".

Inoltre, la fusione e l'integrazione di tutti i dati dei componenti di SiliconExpert con il database di Honeywell ha prodotto risultati straordinari, in alcuni casi quantificabili e in altri incalcolabili.

Ad esempio, l'uso di Part Search ha rilevato che diverse divisioni di Honeywell stavano ordinando la stessa parte elettronica, ma con numeri di parte diversi: consolidare queste parti ha fatto risparmiare immediatamente migliaia di dollari a Honeywell. In un'altra occasione, l'uso degli strumenti di SiliconExpert ha impedito l'arresto di una linea di produzione, evitando di fatto il costoso processo di ripristino della produzione.

Erwan e i suoi team di Honeywell hanno a portata di mano tutti gli attributi dei componenti rilevanti nell'intero ciclo di vita di un prodotto, compresi i prezzi e le scorte, il che ha portato a un prezioso sourcing strategico. Questa risorsa vitale ha permesso ai team di Honeywell di identificare numerose fonti alternative per i componenti, il fattore principale che ha garantito la continuità della linea di produzione. Per quanto riguarda l'incredibile risparmio di tempo e denaro, Erwan osserva che "non si può dare un numero esatto, ma si può immaginare che sia molto alto".

"...SiliconExpert ha presentato la soluzione più veloce e migliore".

Erwan Rivet | Direttore di Ingegneria | Honeywell

"... ci permette di pianificare in anticipo, di valutare se è il caso di iniziare a testare parti alternative per affrontare i problemi futuri".