Einhaltung der Vorschriften
Materialstandards in der Elektronik: Was sie sind und warum sie wichtig sind
Materialnormen legen fest, ob ein Produkt in den von Ihnen bedienten Märkten zugelassen, zertifiziert, beschafft und verkauft werden kann.
Die Daten, die die Konformität belegen, sind in den Unterlagen zu den einzelnen Komponenten enthalten. Fehlen diese Informationen, sind sie widersprüchlich oder veraltet, kann dies für die Teams zu Verzögerungen bei der Zertifizierung, Risiken bei Audits, Nacharbeiten für Kunden oder Produkteinschränkungen führen.
DEFINITION
Was sind Materialnormen?
Materialstandards sind Vorschriften und Anforderungen, die die in Bauteilen, Komponenten und Materialien von Elektronikprodukten verwendeten Stoffe einschränken oder regeln.
Sie legen fest, was zum Schutz von Menschen, der Umwelt, der Produktqualität und des Marktzugangs zulässig, eingeschränkt oder offenzulegen ist.
Ein Problem auf Materialebene kann schnell zu einem Problem auf Produktebene werden.
Wenn Materialdaten fehlen, inkonsistent oder veraltet sind, reichen die Auswirkungen weit über eine einzelne Komponente hinaus.
Dies kann Zertifizierungen verzögern, Lieferungen blockieren, Kosten erhöhen, Risiken bei Audits mit sich bringen und das Vertrauen der Kunden beeinträchtigen.
Welche Materialnormen haben Auswirkungen auf
Woher die Materialanforderungen stammen
- RoHS-Konformität
- REACH-Verpflichtungen
- Offenlegung von Konfliktmineralien
- PFAS-Beschränkungen
- Sicherheitszertifizierungen
- Lieferantenqualifizierung
- Anforderungen für den Marktzugang
- Kundenanforderungen hinsichtlich verbotener Stoffe
Regulatorische Anforderungen
Gesetze und Vorschriften, die von Regierungen und zwischenstaatlichen Gremien erlassen werden, legen die rechtlichen Verpflichtungen in Bezug auf beschränkte Stoffe, Meldepflichten, Dokumentationspflichten und den Zugang zu Produkten fest.
Beispiele hierfür sind unter anderem:
- RoHS
- REACH
- Anforderungen in Bezug auf Konfliktmineralien
- Vorschriften im Zusammenhang mit PFAS
- Proposition 65, sofern zutreffend
Branchen- und Kundenanforderungen
Normen, Verträge und Kundenerwartungen können über die gesetzlichen Mindestanforderungen hinausgehen.
Dazu können gehören:
- IPC-Normen
- IEC-Normen
- ISO-Normen
- UL-Anforderungen
- Kundenlisten mit eingeschränkten Stoffen
- Vorschriften für zugelassene Werkstoffe
- Nachhaltigkeitsanforderungen
- Produktspezifische Dokumentationsstandards
Materialnormen vs. Materialdeklarationen
Normen legen die Anforderungen fest. Erklärungen liefern den Nachweis.
In den Materialnormen wird erläutert, was eingeschränkt, gemeldet, geprüft oder dokumentiert werden muss.
Werkstoffnachweise, Lieferantendokumente, Zertifikate und Prüfberichte tragen dazu bei, nachzuweisen, ob ein Bauteil diese Anforderungen erfüllt.
Teams benötigen sowohl vollständige Anforderungen als auch zuverlässige Nachweise, die mit der richtigen Hersteller-Teilenummer verknüpft sind.
Das Problem BOM
Jede Komponente in einer BOM unterschiedliche Materialanforderungen und Dokumentationsanforderungen aufweisen.
Für eine Komponente ist möglicherweise eine RoHS-Erklärung erforderlich. Für eine andere sind möglicherweise eine vollständige Materialdeklaration, ein Bericht über Konfliktmineralien, eine PFAS-Erklärung, eine Sicherheitszertifizierung oder ein kundenspezifisches Dokument erforderlich.
Schon eine einzige fehlende Deklaration kann sich auf mehrere Produkte auswirken, wenn dasselbe Bauteil in mehreren Stücklisten vorkommt.
Warum das Material-Compliance-Management versagt
Materialdaten und -unterlagen sind oft verstreut
Ohne vernetzte Transparenz wissen Teams möglicherweise nicht:
- Ob die Dokumentation aktuell ist
- Ob es auf das richtige Teil zutrifft
- Welche Anforderung wird dadurch erfüllt?
- In welchen Produkten wird die betroffene Komponente verwendet?
- Ob sich eine Änderung beim Lieferanten oder in der Fertigung auf die Konformitätserklärung auswirkt
- Welche Lücken sollten zuerst geschlossen werden?
Funktionsübergreifende Auswirkungen
Technik
Die Materialanforderungen wirken sich auf die Auswahl der Komponenten, die Konstruktionsfreigabe und das Risiko einer Neukonstruktion aus.
Beschaffung
Die Beschaffung benötigt Lieferanten, die konforme Teile und akzeptable Unterlagen liefern können.
Einhaltung der Vorschriften
Compliance-Teams benötigen aktuelle Materialdaten, nachvollziehbare Nachweise und einen Überblick über die betroffenen Produkte.
Lieferkette
Lieferketten-Teams benötigen tragfähige Beschaffungsoptionen, die auch weiterhin den gesetzlichen und kundenbezogenen Anforderungen gerecht werden.
So sieht ein besseres Material-Compliance-Management aus
Ein optimierter Prozess verknüpft Materialbedarfe, Lieferantendokumente, Bauteilunterlagen und BOM .
Die Teams sollten in der Lage sein:
- Greifen Sie auf vollständige Material- und Stoffdaten auf Komponentenebene zu
- Lieferantenerklärungen und Zertifizierungen bestimmten Teilen zuordnen
- Komponenten auf die Einhaltung gesetzlicher und kundenbezogener Anforderungen überprüfen
- Ermittlung von Risiken hinsichtlich der Materialkonformität BOM
- Dokumentation und Änderungen bei Lieferanten überwachen
- Prüfungsfähige Nachweise aufbewahren
- Lücken nach ihren Auswirkungen auf das Produkt priorisieren
Verwalten Sie Risiken im Zusammenhang mit der Materialkonformität über Komponenten, Lieferanten und Stücklisten hinweg.
Mit vernetzter Transparenz vs. ohne sie
Mit „Connected Visibility“
- Relevante Zertifikate und Erklärungen schnell finden
- Materialdaten anhand bestimmter Komponenten überprüfen
- Sorgen Sie dafür, dass die Compliance-Informationen für eine Prüfung bereit sind
- Den Anforderungen der Kunden und des Marktes gerecht werden
- Änderungen an der Dokumentation überwachen
- Einblick in die Risiken BOM gewinnen
- Risiken durch Transparenz über die aktuelle Lage minimieren
OHNE ES
- E-Mails, Portale und Tabellenkalkulationen durchsuchen
- Arbeiten mit Zertifikaten, die auf verschiedene Systeme verteilt sind
- Lücken bei Audits oder Zertifizierungen aufdecken
- Kundenfreigaben verzögern
- Wiederholte Nachverfolgung von Lieferanten
- Entscheidungen zur Überarbeitung von Komponenten
- Größere Risiken in Bezug auf Compliance und Marktzugang in Kauf nehmen
So SiliconExpert
SiliconExpert Teams dabei, Informationen zur Konformität von Bauteilen, Material- und Stoffdaten, Lieferantendokumentation sowie betroffene Stücklisten miteinander zu verknüpfen.
Teams können SiliconExpert nutzen, SiliconExpert :
- Informationen zur Einhaltung der Vorschriften auf Komponentenebene überprüfen
- Auf Material- und Stoffdaten zugreifen
- Lücken in der Dokumentation und Probleme mit Lieferanten frühzeitig erkennen
- Bewertung des Risikos der Materialkonformität über alle Stücklisten hinweg
- Erklärungen und Zertifizierungen von Lieferanten nachverfolgen
- Unterstützung von RoHS- und REACH-Arbeitsabläufen
- Nachverfolgung bei Lieferanten priorisieren
- Reduzierung der Compliance-Nachverfolgung auf Basis von Tabellenkalkulationen
Weiterführende Ressourcen
ERSTE SCHRITTE
Beherrschen Sie Risiken im Zusammenhang mit der Materialkonformität, bevor Lücken in der Dokumentation zu Produktverzögerungen führen
Vernetzen Sie Materialnormen, Lieferantendokumentation und die Offenlegung BOM über die Arbeitsabläufe in den Bereichen Entwicklung, Beschaffung, Compliance und Lieferkette hinweg.