コンプライアンス
RoHS 対 REACH：
エレクトロニクスチームが知っておくべきこと
RoHSおよびREACHは、規制対象市場における電子機器メーカーに影響を与える2つの重要なコンプライアンス要件です。RoHSは電気・電子機器に含まれる有害物質の規制に重点を置いているのに対し、REACHはより広範な範囲をカバーし、化学物質の登録、評価、認可、および規制に焦点を当てています。課題となるのは、BOMにわたる文書、サプライヤーデータ、および部品レベルのコンプライアンスを管理することです。
定義
電子機器におけるRoHSおよびREACHへの準拠とは何ですか？
電子機器分野におけるRoHSおよびREACHへの準拠とは、製品や市場を問わず、部品、材料、およびサプライヤーの文書が、物質の使用制限および報告要件を満たしていることを確認することを意味します。
ライフサイクルの現実
RoHSおよびREACHへの準拠は、一度きりの確認で済むものではありません。
外から見ると、一見単純に見えるかもしれません――部品を確認し、申告書を受け取り、要件を確認し、次に進む。
しかし、部品の変更やサプライヤーの文書変更、含有物質リストの更新、適用除外の再検討が必要になる場合もあり、代替部品の導入によって新たな疑問が生じることもあります。
変更点
一度審査に合格した製品でも、後日再度確認が必要になる場合があります。
BOMやサプライヤーデータ、規制が変化する中で、確固たる自信を持ち続けることが難しいのです。
なぜ難しくなるのか
コンプライアンスへの信頼は、最新のデータにかかっています。
サプライヤー情報の更新、BOM 、適用除外の見直し、および新規物質に関する要件により、再検証が必要となる場合があります。
規制シグナル
物質に関する規制や報告要件は、ますます拡大し続けている。
企業には、製品、サプライヤー、市場を横断して、コンポーネントレベルでの最新のコンプライアンス状況を把握できる仕組みが必要です。
真の問題
RoHSおよびREACHへの準拠は、多くの場合、さまざまな場所に分散して保管されているデータに依存しています。
部品レベルの宣言、サプライヤーの文書、材料情報の完全な開示、SVHCへの曝露、適用除外状況、物質規制、BOM 、すべて検証を行う必要があります。
結果
データが不完全だったり、断片化していたりすると、コンプライアンス業務は手作業になってしまう。
各チームは、意思決定ごとに調査、依頼、比較、検証、文書化を行うため、製品のリリース、顧客向けドキュメントの作成、監査対応、サプライヤーの承認、部品の交換、および市場参入審査の進捗が遅れてしまいます。
チームが苦戦する理由
問題は、コンプライアンスを無視することではありません。データを常に最新の状態に保つことです。
古くなったサプライヤーの宣言、材料情報の開示漏れ、不明確な適用除外状況、不完全なBOM 、変更される物質リスト、および影響が不明な代替部品などが、継続的なリスクを生み出しています。
BOMの問題
RoHSおよびREACHに関するリスクは、個々の部品だけに限定されるものではありません。
たった一つの部品が製品全体に影響を及ぼす可能性があります。チームは、どの部品がリスク要因となっているか、どのサプライヤーのデータが不完全か、どの申告内容に確認が必要か、どのBOMが影響を受けているか、そしてどの代替品がコンプライアンス状態を維持できるかを把握しておく必要があります。
コンプライアンス管理の向上に必要なもの
可視性の向上により、部品、サプライヤー、およびBOMが連携します。
チームは、単に部品がコンプライアンスに準拠しているかどうかを確認するだけでなく、コンプライアンス状況に変化が生じた場合に、どの製品、サプライヤー、およびBOMが影響を受けるかを把握する必要があります。そのためには、部品レベルのコンプライアンスデータ、サプライヤー宣言の可視化、材料および物質に関する情報、BOMスクリーニング、変更のモニタリング、追跡可能な文書化、そしてエンジニアリングおよびサプライチェーン上の意思決定との連携が求められます。
部品、サプライヤー、およびBOMにわたるRoHSおよびREACHのコンプライアンスを管理する
現在の視認性
各チームは、より早い段階で、より確信を持って行動できるようになります。
- 顧客からの資料請求により迅速に対応する
- 仕入先への手作業によるフォローアップを削減する
- 宣言の抜けを早期に特定する
- 置換を行う前に、代替案の妥当性を確認する
- 各BOMにわたる規制リスクを把握する
- より確固たる証拠をもって監査を裏付ける
それがなければ
リスクが差し迫ってから、各チームは対応を迫られることになる。
- 製品の検証遅延
- 不完全な文書
- 納期直前のサプライヤーへの連絡
- コンポーネントの変更に伴う再作業
- コンポーネントの変更に伴う再作業
- 市場参入の決定が遅れている
より良いアプローチとはどのようなものか
コンプライアンス体制を整備することで、問題が緊急性を帯びる前に状況を把握できるようになります。
各チームは、コンポーネントレベルのコンプライアンス状況、サプライヤーの申告、材料組成、物質規制、BOM曝露状況、欠落または古い文書、および変更の監視について、相互に関連付けられた可視性を確保する必要があります。
チームは、単に文書が存在するかどうかを確認するだけでなく、製品全体においてコンプライアンスリスクがどこで生じているのかを理解する必要があります。
関連リソース
電子機器のコンプライアンス・リスク
コンプライアンス・ソリューション
電子機器のコンプライアンス・プラットフォームを比較し、RoHS、REACH、SVHC、およびサプライヤーデータの管理方法を確認する
スタートダッシュ
電子部品全般にわたるRoHSおよびREACHのコンプライアンスリスクを未然に防ぐ
部品およびサプライヤーの可視性を高めることで、電子機器のコンプライアンスリスクを低減します。