証明
お客様の成果:各チームがSiliconExpert を活用して部品リスクSiliconExpert 低減する方法
その証明は、単にROIモデルに関するものだけではありません。チームがリスクをより早期に把握し、より迅速に行動できるようになったときに、何が変わるのかという点にこそ意義があるのです。
チームがコンポーネントのリスクを明確に把握できれば、その管理は容易になります。顧客の体験談がそれを物語っています。
- エンジニアリングチームは、より迅速に代替案を見つけ出します。
- サプライチェーン担当チームは、サプライヤーや地域ごとにリスクの所在を特定する。
- コンプライアンス部門は、文書化や規制上のリスクをより早期に把握できるようになります。
- 製品チームは、陳腐化、供給制約、または規格不適合な部品に起因する遅延を削減します。
- 問題の対応を怠ると、顧客に影響を及ぼす可能性があります。
定義
SiliconExpertを導入したチームには、どのような成果が見られるのでしょうか?
各チームSiliconExpert で使用しています:
- 部品の調査にかかる時間を短縮
- 代替案をより早く見つける
- リスクBOM 特定する
- 陳腐化リスクを低減する
- 調達プロセスの可視性を向上させる
- エンジニアリング、サプライチェーン、コンプライアンスに関する意思決定の質向上を支援する
顧客事例が示すもの
結果は理論的なものではなく、実用的なものです。
顧客の実績データからは、チームがコンポーネントのリスクを早期に特定し、代替案をより迅速に比較検討し、品不足、陳腐化、またはコンプライアンス上の問題が緊急事態となる前に適切な意思決定を行うことで、どのような変化がもたらされるかが示されています。
なぜこれが重要なのか
SiliconExpert 、チームがより自信を持って行動できるようSiliconExpert 。
エンジニアリング、サプライチェーン、コンプライアンス、および製品各チームは、ライフサイクル、調達、代替案、および文書化に関するリスクについて、共通の可視性を基に業務を進めることができます。
具体的な成果
SiliconExpert 、チームがより自信を持って行動できるようSiliconExpert 。
エンジニアリング、サプライチェーン、コンプライアンス、および製品各チームは、ライフサイクル、調達、代替案、および文書化に関するリスクについて、共通の可視性を基に業務を進めることができます。
顧客成果指標
チームがリスクを早期に把握できれば、調査時間を短縮し、意思決定の質を向上させることができます。
- より迅速な代替識別
- BOM 向上
- ライフサイクル、調達、およびコンプライアンスリスクへの対応を強化
SOBERLINK
Soberlinkのカット交換にかかる調査時間を1日から1時間未満に短縮
課題
Soberlink社は、設計段階と生産段階の両方において、互換部品や代替部品を探すための長くて煩雑なプロセスに悩まされていました。また、チームはリードタイムの長期化、EOL(生産終了)や部品廃盤の通知が遅れること、そして適切な代替部品を迅速に見つけなければならないというプレッシャーにも直面していました。
解決策
Soberlink社は、SiliconExpert Search」および「BOM 」を活用し、BOM 把握を自動化するとともに、リスクの高い部品や生産終了部品に注力しました。
結果
エンジニアリング担当副社長は、従来は丸1日かかっていた作業も、SiliconExpertを利用すれば1時間未満に短縮できると述べた。
従来は丸1日かかっていた作業も、SiliconExpertを使えば1時間未満に短縮できます。
— Soberlink エンジニアリング担当副社長
交換の判断が急を要する状況において、チームは高リスク部品や陳腐化した部品に関する情報をより迅速に把握できるようになった。
SiliconExpert 、部品リスクが差し迫る前にチームが対策を講じられるようどのようにSiliconExpert をご覧ください
成果の分類
チームがコンポーネントに関する知見を深めると、どのような変化が生じるのか
より速い代替案
各チームは、交換部品を探すのに費やす時間を短縮している
BOM 向上
リスクは、ライフサイクル、調達、およびコンプライアンスの各段階で明らかになります
サプライヤーリスクの低減
エクスポージャーは、地域、制裁、調達先ごとに確認することができます。
レジリエンスの設計
エンジニアは、ライフサイクルや入手性がより優れた部品を選ぶことができます
早期の可視性
状況把握が深まれば、チームの動きはより迅速になります:
- 代替案をより早く見つける
- リスクBOM 早期に確認する
- 調達およびコンプライアンスの要素をより明確に比較する
- 旧式または供給が制限されている部品に起因する遅延を削減する
- 部門横断的な意思決定の質向上を支援する
それがなければ
チームはより長く受動的な姿勢を維持する:
- 代替品の調査にはより時間がかかる
- リスクは依然として各システムに分散した状態にある
- 陳腐化リスクは後になって表面化する可能性がある
- サプライヤーや地域ごとのリスクの評価は、より困難である
- エンジニアリングや調達に関する意思決定には、より多くの不確実性が伴う