証明

BOM 、設計変更、部品不足、またはコンプライアンス上の問題に発展する前に評価する

BOM は単なる部品リストBOM 。ライフサイクル、調達、コンプライアンスに関するリスクがすべて集約される場所なのです。

製品は一見安定しているように見えても、そのBOM内部ではすでにリスクが蓄積している可能性があります。ある部品は生産終了になっているかもしれません。別の部品には実用的な代替品がないかもしれません。また別の部品は単一サプライヤーからの調達であるかもしれません。さらに別の部品は在庫が不足しているかもしれません。あるいは、コンプライアンス上のリスクを引き起こす可能性のある部品もあるかもしれません。


個々の問題だけを見れば、対処可能に見えるかもしれません。しかし、それらが重なると、再設計の圧力、調達遅延、生産リスク、あるいは検証上の問題を引き起こす可能性があります。


だからこそ、チームには単なる部品ごとの調査だけでなく、BOM可視化が必要なのです。

定義

BOM 評価とは何ですか?

BOM では、部品表(BOM)に含まれる部品について、ライフサイクル、調達、在庫、コンプライアンス、PCN、陳腐化、および代替品の入手可能性に関するリスクを評価し、問題が生産に影響を及ぼす前に、チームが対応策の優先順位を決定できるようにします。

BOM 評価には何が示されるべきか

有用なBOM 評価では、以下の点を特定すべきである:

  • 生産終了部品
  • NRND部品
  • ライフサイクルリスク
  • 耐用年数(年)
  • PCNおよびEOLの活動
  • 単一被ばく源
  • 代替文字の欠落または表示が弱い
  • 在庫とリードタイムに関する懸念
  • コンプライアンス・リスク
  • 偽造のリスク
  • サプライヤーおよび製造業者のリスク
  • 対象となる製品またはアセンブリ

BOM ROI資料では、「データの精査と検証」、「陳腐化の監視」、「コンプライアンス管理」、「代替サプライヤーの確保」を中核となるベストプラクティスとして挙げています。

手動BOM 機能しなくなる理由

手作業BOM 、チームが多くの情報源からデータを収集し、その正確性を確認し、解釈しなければならないため、時間がかかります。

  • ライフサイクルのステータスはある場所に、在庫情報は別の場所に管理されている場合があります
  • コンプライアンスデータは別の場所にある
  • PCNが見落とされる可能性がある
  • PCNおよびEOLの活動
  • 相互参照については、技術的な検討が必要となる場合があります
  • 候補を比較するには、手動で行う必要がある場合があります

InVueBOM 資料では、BOMリスク可視化、在庫およびリードタイム情報の確認、部品検索機能との連携、BOM 自動BOM 、PCN/EOLダッシュボードによるアラート通知、固有部品数の集計、ライフサイクル健全性スコア、およびより効率的なBOM 、継続的な時間短縮が実現できると紹介されています。

「BOM 」が明らかにすること

ライフサイクル

ライフサイクル

稼働中、NRND、廃止済み、EOLリスク、EOLまでの年数

コンポーネント 2

調達

在庫、リードタイム、販売代理店の供給状況、単一供給源リスク

コンプライアンス要件

コンプライアンス

RoHS、REACH、材料宣言、規制への対応

サプライヤーの選定

代替者

クロス、代替選手、代替案、複数の供給源による機会

顧客用校正刷り

Soberlinkのカット交換にかかる調査時間を1日から1時間未満に短縮

Soberlinkのエンジニアリング担当副社長は、あるサプライヤーが納期を12週間延期した際、チームが早急に代替案を見つけなければならなかった状況において、SiliconExpert かけがえのないSiliconExpert 述べた。

また、この事例研究では、プロセスの自動化により、代替品の調査にかかる時間が丸1日から1時間未満に短縮されたと述べられている。

「サプライヤーが納期を12週間延期した際、早急に代替品を見つける必要がありましたが、SiliconExpert 。」 プロセスの自動化により、代替品の調査にかかる時間を丸1日から1時間未満に短縮することができました。

BOMの中で最もリスクの高い部品を特定する