증명
BOM 의 위험이 재설계, 재고 부족 또는 규정 준수 문제로 이어지기 전에 미리 파악하십시오.
BOM 는 단순한 부품 목록이 아닙니다. 이곳은 제품 수명 주기, 공급 및 규정 준수 위험이 모두 집중되는 곳입니다.
제품은 겉보기에는 안정적으로 보일 수 있지만, 그 내부 구성 요소( BOM)에서는 이미 위험이 쌓이고 있을 수 있습니다. 일부 부품은 이미 단종되었을 수 있고, 다른 부품은 실용적인 대체품이 없을 수 있으며, 또 다른 부품은 단일 공급처에 의존하고 있을 수 있고, 재고 수준이 낮을 수도 있으며, 규정 준수 문제를 야기할 수도 있습니다.
개별적으로 보면 각 문제는 해결 가능한 것처럼 보일 수 있습니다. 하지만 이 문제들이 합쳐지면 재설계 압박, 조달 지연, 생산 위험 또는 검증 문제가 발생할 수 있습니다.
바로 그 때문에 팀들은 단순히 부품 단위의 조사뿐만 아니라, BOM 수준의 가시성이 필요합니다.
정의
BOM 위험 평가란 무엇인가요?
BOM 위험 평가는 자재 명세서(BOM)에 포함된 구성 요소에 대해 수명 주기, 조달, 재고, 규정 준수, PCN, 단종 및 대체품 가용성 위험을 평가하여, 문제가 생산에 영향을 미치기 전에 팀이 대응 조치의 우선순위를 정할 수 있도록 지원합니다.
BOM 위험 평가에 포함되어야 할 내용
실질적인 위험 평가( BOM )를 통해 다음 사항을 파악해야 합니다:
- 단종된 부품
- NRND 부품
- 라이프사이클 리스크
- 수명 종료까지 남은 기간
- PCN 및 EOL 활동
- 단일 노출원
- 대체 문자가 없거나 약한 경우
- 재고 및 리드타임 관련 우려 사항
- 규정 준수 위험
- 위조 위험
- 공급업체 및 제조업체 리스크
- 해당 제품 또는 조립품
BOM Manager ROI 자료에서는 ‘데이터 정제 및 검증’, ‘구형 제품 모니터링’, ‘규정 준수 관리’, ‘대체 공급처 발굴’을 핵심 모범 사례로 제시하고 있습니다.
‘ BOM ’ 수동 리뷰가 왜 실패했는지
BOM 에 대한 수동 검토가 느린 이유는 팀들이 다양한 출처의 데이터를 수집하고, 검증하고, 해석해야 하기 때문입니다.
- 라이프사이클 상태는 한 곳에, 재고 정보는 다른 곳에 저장될 수 있습니다.
- 다른 곳에 있는 규정 준수 데이터
- PCN이 누락될 수 있습니다
- PCN 및 EOL 활동
- 관련 항목에 대해서는 엔지니어링 검토가 필요할 수 있습니다.
- 대체 후보자들을 수동으로 비교해야 할 수도 있습니다
InVue BOM Manager는 BOM 수준의 위험 가시성, 재고 및 리드타임 정보 접근, 부품 검색 통합, BOM 의 자동 업데이트, PCN/EOL 대시보드 알림, 고유 부품 수 집계, 수명 주기 상태 점수, 그리고 더욱 효율적인 BOM 가져오기 기능을 통해 지속적으로 시간을 절약해 준다고 밝히고 있습니다.
BOM 매니저가 어떤 점을 드러내 주는가
수명 주기
활성, NRND, 단종, EOL 위험, EOL까지 남은 기간
조달
재고, 리드 타임, 유통업체의 공급 가능 여부, 단일 공급처에 따른 위험
규정 준수
RoHS, REACH, 재료 성분 신고, 규제 노출
대체 선수
크로스, 대체 선수, 교체 옵션, 다양한 출처의 기회
고객용 교정본
소버링크 컷 교체 소요 시간이 하루에서 1시간 미만으로 단축되었다는 연구 결과
Soberlink의 엔지니어링 부사장은 한 공급업체가 납기일을 12주나 연기하면서 팀이 급히 대체 공급처를 찾아야 했던 상황에서, ‘ SiliconExpert ’가 매우 큰 도움이 되었다고 설명했습니다.
또한 이 사례 연구에 따르면, 프로세스를 자동화함으로써 대체품 탐색에 소요되는 시간을 하루에서 1시간 미만으로 단축할 수 있었다고 합니다.
“SiliconExpert 는 공급업체가 납품 일정을 12주나 연기해 버려 신속히 대체품을 찾아야 했던 상황에서 정말 큰 도움이 되었습니다.” 이 프로세스를 자동화함으로써 대체품 탐색에 소요되는 시간을 하루에서 1시간 미만으로 단축할 수 있었습니다.