证明
在BOM （BOM 演变为重新设计、短缺或合规问题之前进行评估
物料清单BOM 不仅仅是一份零件清单。它是产品生命周期、供应和合规风险交汇的关键环节。
一款产品表面上看似稳定，但其实其BOM内部的风险正在积聚。其中一个部件可能已停产；另一个可能没有可行的替代品；还有一个可能仅有一家供应商；另一个库存可能不足；还有另一个可能带来合规风险。
单独来看，每个问题似乎都能应对。但综合起来，它们可能会导致重新设计压力、采购延误、生产风险或验证问题。
正因如此，团队需要的是BOM可视性，而不仅仅是逐个零件的调研。
定义
什么是BOM 评估？
物料清单（BOM 评估旨在对物料清单中的各组件在生命周期、采购、库存、合规性、产品变更通知（PCN）、过时以及替代品可用性等方面进行风险评估，以便团队在问题影响生产之前确定行动优先级。
BOM 评估应包含哪些内容
一份有效的物料清单（BOM 评估应明确以下内容：
- 已停产的零件
- NRND 零件
- 生命周期风险
- 距寿命终结还有多少年
- PCN 和 EOL 活动
- 单一来源暴露
- 缺失或较弱的替代方案
- 库存和交货期方面的担忧
- 合规风险
- 假冒风险
- 供应商和制造商风险
- 受影响的产品或组件
《物料清单BOM 投资回报率（ROI）》资料中指出的核心最佳实践包括：数据清理与验证、过时情况监控、合规性管理以及寻找替代供应商。
为什么手动BOM 会失败
手动BOM 效率低下，因为团队必须从多个来源收集、验证和解读数据。
- 生命周期状态可能存储在一个地方，库存则存储在另一个地方
- 合规数据位于其他地方
- 可能遗漏PCN
- PCN 和 EOL 活动
- 交叉引用可能需要进行工程审查
- 可能需要手动比较备选方案
InVueBOM 列举了多项可重复实现的时间节省措施，包括：BOM风险可视化、库存和交货期查询、零件搜索集成、BOM 自动BOM 、PCN/EOL 仪表盘警报、独特零件计数、生命周期健康评分，以及更高效的BOM 。
BOM 能帮助发现什么
生命周期
有效、NRND、已淘汰、面临停产风险、距停产还有X年
采购
库存、交货期、分销商供货情况、单一来源风险
合规性
RoHS、REACH、材料声明、法规风险
候补
交叉、替补、替代方案、多渠道机会
客户校样
Soberlink 将替换研究时间从一天缩短至不到一小时
当一家供应商将交货日期推迟了12周，而团队需要迅速寻找替代方案时，Soberlink的工程副总裁称SiliconExpert 不可或缺SiliconExpert 。
该案例研究还指出，通过流程自动化，替代方案的调研时间从一整天缩短到了不到一小时。
“当一家供应商将交货日期推迟了12周，而我们需要迅速寻找替代供应商时SiliconExpert 不可或缺的作用。” 通过流程自动化，替代供应商的筛选时间从一整天缩短到了不到一小时。