证明

避免被动组件管理中的隐性成本

如果对零部件风险的管理为时已晚,所付出的代价不仅仅是零部件本身,还包括你被迫采取的解决措施。

最昂贵的组件问题往往是那些发现得太晚的问题。当某个部件停产、缺货、不符合规范或不再获得支持时,团队仍需设法解决问题。但行动越迟,可选方案就越有限,成本也就越高。

定义

什么是BOM ?

BOM (物料清单管理)是指对产品中所有组件(包括采购、生命周期和合规性数据)进行追踪的过程,旨在确保供货能力、降低风险并保障生产连续性。

成本的现实情况

代价在于被迫做出反应。

被动组件管理之所以成本高昂,是因为团队错失了生命周期早期可用的低成本选项。

《扳机》

发现得太晚会限制选择。

如果问题发现得太晚,解决途径就会变得更加紧迫、更加复杂,也更难掌控。

“证明角度”

通过避免成本,早期行动便具有合理性。

它有助于团队量化说明,为何在重新设计或支持服务中断发生之前,采取主动的DMSMS管理在财务上是合理的。

成本节约计算

该计算器从两个方面来界定成本规避:

低成本路径

在问题升级之前就予以解决。

当团队尽早采取行动时,已获批准的项目和简单的替代方案通常是干扰最小的选择。

成本更高的路径

随着选择范围缩小,成本随之上升。

随着问题变得越来越难以解决,“按需采购”、复杂的替代品以及支持期限的延长,都会增加成本并提高协调要求。

通过成本规避报告证明主动式DMSMS的合理性

最高成本路径

重新设计成了最后的手段。

当不再存在切实可行的低成本方案时,团队可能被迫采取维修、翻新、资源回收、开发新资源、重新设计,甚至更换复杂系统等措施。

分辨率梯度

成本规避首先要从了解解决途径开始。

已批准项目;简单替代;按需采购;复杂替代;生产/支持延期;维修、翻新、修复;新来源开发;重新设计;复杂/系统更换;最高成本路径。

SILICONEXPERT 如何SILICONEXPERT 团队实现目标

记录并报告成本节约情况。

访问包含受影响零件的PCN、交叉清单和BOM。跟踪DMSMS问题。记录避免的成本。

工作流支持

统一分辨率假设。

按问题类型设置默认成本假设,并利用这些假设生成更一致的报告。

商业理由

支持未来对DMSMS的资金支持。

按决议类型报告成本节约总额,并利用这些结果来证明持续投资该计划的合理性。

视野更佳

各支球队可以在低成本选项仍可利用时采取行动:

没有它

各支球队可以在低成本选项仍可利用时采取行动:

比较各组件智能平台在成本规避、DMSMS可视化以及主动规划方面的支持情况。

DMSMS 与产品淘汰

了解主动的生命周期管理如何降低下游成本。

物料清单(BOM 评估

了解物料清单(BOM分析如何帮助更早地确定高风险暴露的优先级。

PCN 与 EOL 监控

在变更通知和生命周期事件迫使采取紧急行动之前,及时进行跟踪。

部件搜索

利用更全面的元器件情报来搜索元器件并评估替代方案。

开始使用

在重新设计成为唯一选择之前,应避免采用成本更高的解决方案。

了解主动式组件智能如何帮助团队更早地管理DMSMS,并为未来的资金申请提供依据。