Prueba
Evalúa BOM antes de que se conviertan en un problema de rediseño, de escasez o de cumplimiento normativo
Una lista de materiales ( BOM no BOM solo una lista de piezas. Es el punto en el que confluyen los riesgos relacionados con el ciclo de vida, el suministro y el cumplimiento normativo.
Un producto puede parecer estable, aunque el riesgo ya se esté acumulando en su BOM. Una pieza puede estar obsoleta. Otra puede no tener ninguna alternativa viable. Otra puede tener un único proveedor. Otra puede tener un nivel de existencias bajo. Otra puede suponer un riesgo de incumplimiento normativo.
Por separado, cada problema puede parecer fácil de resolver. Sin embargo, en conjunto, pueden generar presión para rediseñar el producto, retrasos en el abastecimiento, riesgos de producción o problemas de validación.
Por eso los equipos necesitan visibilidad BOM, y no solo un análisis pieza por pieza.
DEFINICIÓN
¿Qué es una evaluación BOM )?
Una evaluación BOM de materiales analiza los componentes de dicha lista en lo que respecta a su ciclo de vida, el abastecimiento, el inventario, el cumplimiento normativo, las notificaciones de cambio de producto (PCN), la obsolescencia y la disponibilidad de alternativas, de modo que los equipos puedan priorizar las medidas necesarias antes de que los problemas afecten a la producción.
QUÉ DEBE INCLUIR UNA EVALUACIÓN BOM
Una evaluación BOM ) eficaz debería identificar:
- Piezas obsoletas
- Piezas NRND
- Riesgo asociado al ciclo de vida
- Años que faltan hasta el final de la vida
- Actividad de la PCN y del EOL
- Exposición a una única fuente
- Letras alternativas que faltan o son poco nítidas
- Preocupaciones relacionadas con las existencias y los plazos de entrega
- Riesgo de cumplimiento normativo
- Riesgo de falsificación
- Riesgo de proveedores y fabricantes
- Productos o conjuntos afectados
El material sobre el retorno de la inversión (ROI) de BOM identifica como mejores prácticas fundamentales: depurar y validar, supervisar la obsolescencia, gestionar el cumplimiento normativo y buscar fuentes alternativas.
POR QUÉ FALLA BOM MANUAL BOM LA LISTA DE MATERIALES
BOM manual BOM es lenta porque los equipos tienen que recopilar, validar e interpretar datos procedentes de numerosas fuentes.
- El estado del ciclo de vida puede estar en un lugar, y el inventario en otro.
- Los datos de cumplimiento se encuentran en otro lugar
- Es posible que se pasen por alto los PCN
- Actividad de la PCN y del EOL
- Las referencias cruzadas pueden requerir una revisión técnica
- Es posible que haya que comparar las alternativas manualmente
InVue BOM destaca el ahorro de tiempo recurrente que se consigue gracias a la visibilidad de los riesgos BOM la lista de materiales BOM, el acceso al inventario y a los plazos de entrega, la integración de la búsqueda de piezas, BOM automática BOM , las alertas en el panel de control sobre notificaciones de cambios de producto (PCN) y fin de vida útil (EOL), el recuento de piezas únicas, las puntuaciones de estado del ciclo de vida y BOM más eficiente BOM .
¿QUÉ AYUDA A DESTACAR BOM ?
Ciclo de vida
Activo, NRND, obsoleto, riesgo de fin de vida útil, años hasta el fin de vida útil
Abastecimiento
Existencias, plazo de entrega, disponibilidad de los distribuidores, riesgo de dependencia de un único proveedor
Conformidad
RoHS, REACH, declaraciones de materiales, exposición normativa
Suplentes
Cruzadas, suplentes, opciones de sustitución, oportunidades de múltiples fuentes
PRUEBA DEL CLIENTE
La investigación sobre el recambio de Soberlink ha reducido el tiempo necesario de un día a menos de una hora
El vicepresidente de ingeniería de Soberlink describió SiliconExpert una herramienta inestimable cuando un proveedor retrasó la fecha de entrega 12 semanas y el equipo tuvo que encontrar una alternativa rápidamente.
El estudio de caso también señala que la automatización del proceso redujo el tiempo dedicado a la búsqueda de sustitutos de un día completo a menos de una hora.
SiliconExpert de gran ayuda cuando un proveedor retrasó la fecha de entrega 12 semanas y necesitábamos encontrar una alternativa rápidamente». La automatización del proceso redujo el tiempo dedicado a la búsqueda de un sustituto de un día entero a menos de una hora.