Beweis
Bewerten Sie BOM , bevor es zu einem Problem bei der Neukonstruktion, zu Lieferengpässen oder zu Compliance-Problemen kommt
Eine BOM nicht nur eine Auflistung von Bauteilen. Hier laufen Lebenszyklus-, Beschaffungs- und Compliance-Risiken zusammen.
Ein Produkt kann stabil erscheinen, während sich in seiner BOM bereits Risiken aufbauen. Ein Bauteil ist möglicherweise veraltet. Für ein anderes gibt es möglicherweise keine brauchbare Alternative. Ein weiteres wird möglicherweise nur von einem einzigen Lieferanten bezogen. Bei einem anderen ist der Lagerbestand möglicherweise gering. Ein weiteres kann Compliance-Risiken mit sich bringen.
Für sich genommen mag jedes einzelne Problem überschaubar erscheinen. In ihrer Gesamtheit können sie jedoch zu Druck hinsichtlich der Neukonzeption, zu Verzögerungen bei der Beschaffung, zu Produktionsrisiken oder zu Validierungsproblemen führen.
Deshalb benötigen Teams einen Überblick BOM und nicht nur eine Recherche nach einzelnen Bauteilen.
DEFINITION
Was ist eine Risikobewertung BOM ?
Bei BOM werden die Komponenten einer Stückliste hinsichtlich ihrer Risiken in Bezug auf Lebenszyklus, Beschaffung, Lagerbestand, Compliance, PCN, Veralterung und Verfügbarkeit von Alternativen bewertet, damit die Teams Maßnahmen priorisieren können, bevor Probleme die Produktion beeinträchtigen.
WAS EINE BOM ENTHALTEN SOLLTE
Eine aussagekräftige Risikobewertung BOM sollte Folgendes ermitteln:
- Veraltete Teile
- NRND-Teile
- Lebenszyklusrisiko
- Jahre bis zum Ende der Lebensdauer
- PCN- und EOL-Aktivitäten
- Belichtung aus einer einzigen Quelle
- Fehlende oder schwache Alternativzeichen
- Bedenken hinsichtlich Lagerbeständen und Lieferzeiten
- Compliance-Risiko
- Fälschungsrisiko
- Risiken bei Lieferanten und Herstellern
- Betroffene Produkte oder Baugruppen
Das ROI-Material BOM nennt als zentrale Best Practices die Bereinigung und Validierung, die Überwachung von Veralterungen, das Compliance-Management sowie die Suche nach alternativen Bezugsquellen.
WARUM DIE MANUELLE BOM NICHT FUNKTIONIERT
BOM manuelle BOM ist zeitaufwendig, da die Teams Daten aus vielen verschiedenen Quellen zusammenstellen, überprüfen und auswerten müssen.
- Der Lebenszyklusstatus kann an einer Stelle gespeichert sein, der Bestand an einer anderen.
- Compliance-Daten an anderer Stelle
- PCNs können übersehen werden
- PCN- und EOL-Aktivitäten
- Querverweise erfordern unter Umständen eine technische Überprüfung
- Möglicherweise müssen die Alternativen manuell verglichen werden
Der InVue BOM listet wiederkehrende Zeiteinsparungen auf, die sich aus der Transparenz von Risiken BOM, dem Zugriff auf Bestandsdaten und Vorlaufzeiten, der Integration der Teilesuche, BOM automatischen BOM , Warnmeldungen über PCN/EOL im Dashboard, der Ermittlung der Anzahl einzigartiger Teile, dem Zustand des Lebenszyklus sowie BOM effizienteren BOM ergeben.
WELCHE ROLLE SPIELT BOM ?
Lebenszyklus
Aktiv, NRND, veraltet, EOL-Risiko, verbleibende Jahre bis zum EOL
Beschaffung
Lagerbestand, Lieferzeit, Verfügbarkeit beim Distributor, Risiko der Abhängigkeit von einem einzigen Lieferanten
Einhaltung der Vorschriften
RoHS, REACH, Materialerklärungen, regulatorische Anforderungen
Stellvertreter
Wechsel, Ersatzspieler, Ersatzoptionen, Möglichkeiten aus verschiedenen Quellen
KUNDENKORREKTURABZUG
Soberlink verkürzt die Dauer der Ersatzuntersuchung von einem Tag auf unter eine Stunde
Der Vice President of Engineering bei Soberlink bezeichnete SiliconExpert unschätzbare Hilfe, als ein Lieferant einen Liefertermin um 12 Wochen verschob und das Team schnell eine Alternative finden musste.
In der Fallstudie heißt es außerdem, dass durch die Automatisierung des Prozesses die Zeit für die Suche nach Ersatzteilen von einem ganzen Tag auf weniger als eine Stunde verkürzt wurde.
SiliconExpert von unschätzbarem Wert, als ein Lieferant einen Liefertermin um 12 Wochen verschob und wir schnell einen Ersatz finden mussten.“ Durch die Automatisierung des Prozesses verkürzte sich die Suche nach einem Ersatz von einem ganzen Tag auf weniger als eine Stunde.