Preuve
Évaluez BOM avant qu'ils ne se traduisent par une refonte, une pénurie ou un problème de conformité
Une BOM ne BOM pas BOM une simple liste de pièces. C'est là que se rejoignent les risques liés au cycle de vie, à l'approvisionnement et à la conformité.
Un produit peut sembler stable alors même que des risques s'accumulent déjà au sein de sa BOM. Un composant peut être obsolète. Un autre peut ne pas avoir d'alternative viable. Un autre encore peut provenir d'un fournisseur unique. Un autre peut présenter un niveau de stock insuffisant. Un autre enfin peut entraîner des risques en matière de conformité.
Pris isolément, chaque problème peut sembler gérable. Mais pris dans leur ensemble, ils peuvent entraîner une pression pour revoir la conception, des retards d'approvisionnement, des risques liés à la production ou des problèmes de validation.
C'est pourquoi les équipes ont besoin d'une visibilité BOM, et pas seulement d'une recherche pièce par pièce.
DÉFINITION
Qu'est-ce qu'une évaluation BOM ?
Une évaluation BOM analyse les composants d'une nomenclature afin d'identifier les risques liés au cycle de vie, à l'approvisionnement, aux stocks, à la conformité, aux avis de changement de produit (PCN), à l'obsolescence et à la disponibilité des alternatives, ce qui permet aux équipes de hiérarchiser les mesures à prendre avant que les problèmes n'affectent la production.
CE QUE DOIT CONTENIR UNE ÉVALUATION BOM
Une évaluation BOM ) efficace doit permettre d'identifier :
- Pièces obsolètes
- Pièces NRND
- Risque lié au cycle de vie
- Années jusqu'à la fin de vie
- Activités liées au PCN et à la fin de vie (EOL)
- Exposition à une seule source
- Variantes manquantes ou peu courantes
- Problèmes liés aux stocks et aux délais de livraison
- Risque de non-conformité
- Risque de contrefaçon
- Risques liés aux fournisseurs et aux fabricants
- Produits ou sous-ensembles concernés
Le document sur le retour sur investissement (ROI) BOM identifie les principales bonnes pratiques, à savoir le nettoyage et la validation des nomenclatures, le suivi de l'obsolescence, la gestion de la conformité et la recherche de sources alternatives.
POURQUOI BOM MANUELLE BOM EST UN ÉCHEC
BOM manuelle BOM est un processus lent, car les équipes doivent rassembler, valider et interpréter des données provenant de nombreuses sources différentes.
- Le statut du cycle de vie peut être géré à un endroit, tandis que l'inventaire peut l'être à un autre.
- Données de conformité stockées ailleurs
- Il est possible que certains PCN passent inaperçus
- Activités liées au PCN et à la fin de vie (EOL)
- Les références croisées peuvent nécessiter un examen technique
- Il peut s'avérer nécessaire de comparer manuellement les solutions alternatives
InVue BOM permet de réaliser des gains de temps récurrents grâce à la visibilité des risques BOM, à l'accès aux données de stock et aux délais de livraison, à l'intégration de la recherche de pièces, BOM automatique BOM , aux alertes du tableau de bord concernant les PCN et les fins de vie (EOL), au comptage unique des pièces, aux scores d'état du cycle de vie, ainsi qu'à BOM plus efficace BOM .
EN QUOI LE LOGICIEL BOM FACILITE-T-IL LE TRAVAIL ?
Cycle de vie
Actif, NRND, obsolète, risque de fin de vie, nombre d'années jusqu'à la fin de vie
Approvisionnement
Stocks, délais de livraison, disponibilité chez les distributeurs, risque lié à la dépendance vis-à-vis d'un seul fournisseur
Conformité
RoHS, REACH, déclarations de composition, exposition réglementaire
Suppléants
Croisements, remplaçants, options de remplacement, opportunités provenant de plusieurs sources
ÉPREUVE CLIENT
Une étude de Soberlink a permis de réduire le temps nécessaire au remplacement d'un dispositif de surveillance de moins d'une journée à moins d'une heure
Le vice-président de l'ingénierie chez Soberlink a déclaré SiliconExpert inestimable lorsqu'un fournisseur a repoussé une date de livraison de 12 semaines et que l'équipe a dû trouver rapidement une alternative.
L'étude de cas indique également que l'automatisation du processus a permis de réduire la durée de la recherche d'un produit de remplacement, qui est passée d'une journée entière à moins d'une heure.
«SiliconExpert nousSiliconExpert d’une aide inestimable lorsqu’un fournisseur a repoussé une date de livraison de 12 semaines et que nous avons dû trouver rapidement une alternative. » L’automatisation du processus a permis de réduire le temps consacré à la recherche d’un produit de remplacement, qui est passé d’une journée entière à moins d’une heure.