証明
先を見据えた陳腐化管理のビジネスケースを構築する
各ステークホルダーにとって最も重要な事項と、コンポーネントのリスクを結びつける。
陳腐化管理は、チームがリスクの存在については合意しているものの、その緊急性、責任の所在、あるいはビジネスへの影響について合意に至らない場合、しばしば失敗に終わります。
定義
陳腐化管理のビジネスケースは、どのように構築すればよいでしょうか？
コンポーネントのリスクを、再設計の回避、供給の継続性、コンプライアンスへの信頼、手作業の削減、アラート見逃しの低減、および問題解決にかかる総コストの削減といったステークホルダーの優先事項と結びつけることで、ビジネスケースを構築します。
多くのチームは、陳腐化が問題であることを認識しています。難しいのは、重大な事態が発生して行動を余儀なくされる前に、組織を動員することです。
- エンジニアリング部門では、再設計のリスクが生じる可能性がある。
- サプライチェーンにおいて、供給不足のリスクが生じる可能性がある。
- コンプライアンスの観点からは、文書化に不備が見られる可能性があります。
- 調達において、サプライヤー側の制約が生じる可能性があります。
- 経営陣は、コスト、顧客への納品、および収益に関するリスクを認識する可能性がある。
ビジネスケースでは、これらの優先事項を結びつける必要があります。
『プロアクティブな陳腐化対策ガイド』では、SiliconExpert について、当初、チーム間でその緊急性、原因、あるいは解決策の道筋に関して意見が一致しないことがよくあると説明されています。また、変革を推進する人々は、在庫管理、セカンドソースの認定、再設計作業、サプライヤーとの調整、リコール対応、顧客のニーズ、設計レビューなど、多岐にわたる業務に追われていることが多いとも指摘されています。
『WHATBOM 』――組織が対応を先延ばしにしてしまう理由が浮き彫りに
1
トリガー駆動型
高額な「ラスト・バイ」、デザイン変更、顧客への影響、ブランドリスク、あるいは経営陣からの圧力などが、迅速な対応を迫る。
2
大使主導型
SiliconExpert を利用したことがある人が、それを新しい組織に持ち込む。
3
リスク軽減を重視した
各チームはリスクが高まっていることを認識しているものの、大きな打撃を受けるまで対策を先送りしている。
ステークホルダーの優先事項
ステークホルダー
彼らが重視していること
エンジニアリング
継続性、調達オプション、在庫の可視性、サプライヤーリスク
サプライチェーン
再設計の回数が減り、誤警報が減り、代替案の質が向上し、事務処理が軽減される
コンプライアンス／データ
データの正確性、完全性、文書化、規制当局からの信頼
製造
生産の継続性、混乱の低減
エンジニアリング
再設計の回数が減り、誤警報が減り、代替案の質が向上し、事務処理が軽減される
製品・販売
お客様への約束、納期の厳守、製品の品質
経営陣
リスク低減、コスト管理、正当性のある意思決定
陳腐化が差し迫る前に、社内の説得材料を整えておきましょう。
社内で確認すべき事項
- 現在、陳腐化リスクはどのように特定しているのでしょうか？
- 対応が必要になる前に、どのくらいの事前通知がありますか？
- 部品が生産終了となった場合、どのチームが影響を受けるのでしょうか？
- コンポーネントの問題が原因で、予定外の再設計が行われたことはありますか？
- 代替案をどのように見つけ、その妥当性を確認すればよいのでしょうか？
- PCNおよびEOL通知にはどのように対応すればよいでしょうか？
- コンプライアンスの遵守状況をどのように証明すればよいのでしょうか？
- 不確実性が最も大きなコストをもたらすのは、再設計、遅延、在庫、コンプライアンス、それとも調達でしょうか？
ビジネスケースの検証
対応期間が長ければ長いほど、サイトのリニューアルや売上機会の損失によるリスクが高まります。
例：PCN管理上の問題によって引き起こされたラインダウン事象。
応答ウィンドウ
再設計費用
逸失収益
アラート管理ツールのROI予測
出典：SiliconExpert 管理のROIガイド』