부품 부족의 원인은 무엇인가요?
부품 부족은 생산 능력의 변화, 부품 수명 주기의 종료, 기술 전환, 공급망 차질 등으로 인해 수요가 공급을 초과할 때 발생합니다.
이는 부품의 생산 및 소비 방식에 나타난 장기적인 변화를 반영하는 것이지, 저절로 해소되는 단기적인 변동성을 나타내는 것이 아닙니다.
단기적인 제약으로 보이는 것은 종종 구성 요소가 생산되는 방식과 소비되는 방식 사이의 근본적인 불일치에서 비롯된 경우가 많다.
제품은 종종 그 구성 요소보다 수명이 더 길다. 수명 주기를 조율하지 않으면, 제품 수명 주기( BOM), 공급망, 그리고 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 위험이 누적된다.
주요 부문에서의 지속적인 수요
자동차, 산업 및 방위 분야의 수요가 기존 부품에 대한 압박을 지속시키고 있다.
신기술에 대한 공급업체 우선순위 설정
파브(Fabs)는 마진이 높고 생산량이 많은 최신 노드에 생산 능력을 배정합니다.
더 적은 수의 제조업체를 통한 생산 능력 통합
시장 집중도가 높으면 공급업체가 변경될 때 선택할 수 있는 대안이 줄어든다는 뜻입니다.
그 결과, 시간이 지나면 해결되는 단기적인 변동성이 아니라 지속적인 제약이 발생합니다.
신기술 중심으로 공급이 재편되고 있다
제조업체들은 생산 능력을 수요가 더 많고 마진이 더 높은 제품군으로 재조정하고 있다.
구형 부품에 대한 수요는 여전히 이어지고 있다
산업, 의료 및 방위 분야의 제품 수명 주기가 길기 때문에 구형 부품들이 여전히 활발히 사용되고 있습니다.
실질적인 대안이 제한적이거나 아예 없는 경우
사전에 선발된 대체 선수가 없으면, 팀들은 대안을 마련하지 못한 채 선수 부족 문제에 직면하게 된다.
너무 늦게 발견했다
리드타임의 변화와 재고 공백은 공급 구조가 이미 변화한 후에 나타납니다.
시스템 차원에서 제대로 이해되지 않음
단 하나의 부품 부족만으로도 전 세계 자동차 공급망( BOM ) 전반에 걸쳐 당장 눈에 띄지 않는 방식으로 연쇄적인 영향을 미칠 수 있다.
선제적으로 대응하기보다는 사후적으로 대응했다
조기 신호가 없으면, 팀들은 부족 현상을 예방하기보다는 발생 후에 대응하게 된다.
부족 현상이 눈에 띄게 될 무렵이면, 팀들은 다음과 같은 상황에 처하게 됩니다:
핵심 통찰
부족 현상은 문제가 아니라, 하나의 신호일 뿐이다.
진짜 문제는 제약 조건이 악화되기 전에 팀들이 조치를 취할 수 있는지 여부입니다.
부품 조달이 점점 더 어려워집니다.
대체자를 선정하고 그 타당성을 검증해야 합니다.
디자인을 수정해야 할 수도 있습니다.
디자인을 수정해야 할 수도 있습니다.
디자인을 수정해야 할 수도 있습니다.
반응 대 예측 — 각 단계에서 달라지는 점:
반응형 — 현재 상태
예측적 — 목표 상태