Información sobre la escasez
Cómo gestionar un componente
Escasez
La escasez no es una perturbación temporal. Es un indicio de desequilibrio estructural.
DEFINICIÓN
¿A qué se debe la escasez de componentes?
La escasez de componentes se produce cuando la demanda supera a la oferta debido a cambios en la capacidad de fabricación, al fin del ciclo de vida de los componentes, a las transiciones tecnológicas y a las interrupciones en la cadena de suministro.
El cambio estructural
La escasez de componentes suele describirse como cíclica. Sin embargo, cada vez más, se trata de un fenómeno estructural.
Reflejan cambios a largo plazo en la forma en que se producen y consumen los componentes, y no una volatilidad a corto plazo que se resuelve por sí sola.
- Asignación de la capacidad de producción
- Transiciones tecnológicas
- Demanda mundial sostenida
Lo que parece ser una limitación a corto plazo suele ser, en realidad, un desajuste más profundo entre la forma en que se producen los componentes y la forma en que se consumen.
Cambio en el mercado
La escasez ya no se debe principalmente a perturbaciones temporales.
A menudo, los productos duran más que los componentes de los que dependen. Si no se armonizan los ciclos de vida, el riesgo se acumula en la BOM, la cadena de suministro y el propio ciclo de vida del producto.
Demanda constante en sectores clave
La demanda de los sectores de la automoción, la industria y la defensa sigue ejerciendo presión sobre los componentes tradicionales.
Priorización de proveedores en función de las tecnologías más recientes
Las fábricas destinan su capacidad a los nodos más recientes, que ofrecen mayores márgenes y un mayor volumen de producción.
Consolidación de la capacidad entre un número menor de fabricantes
La concentración del mercado implica que hay menos alternativas a las que recurrir cuando un proveedor deja de suministrar.
El patrón
La escasez de componentes suele producirse siguiendo una secuencia predecible.
El resultado es una restricción prolongada, y no una volatilidad a corto plazo que se resuelve con el tiempo.
La oferta se orienta hacia tecnologías más modernas
Los fabricantes reasignan su capacidad a generaciones de productos con mayor demanda y mayores márgenes.
La demanda de componentes antiguos sigue siendo elevada
Los largos ciclos de vida de los productos en los sectores industrial, médico y de defensa hacen que las piezas más antiguas sigan utilizándose.
Las alternativas viables son escasas o inexistentes
Sin suplentes precalificados, los equipos se enfrentan a la escasez sin ningún plan B.
Por qué los equipos tienen dificultades
La escasez de componentes es difícil de gestionar porque se detecta demasiado tarde.
Se detectó demasiado tarde
Los cambios en los plazos de entrega y las interrupciones en la disponibilidad se producen cuando el suministro ya se ha modificado.
Poco conocido a nivel del sistema
La falta de un solo componente puede provocar un efecto en cadena en toda la lista de materiales BOM formas que no se aprecian a simple vista.
Se gestiona de forma reactiva en lugar de proactiva
Sin señales tempranas, los equipos se ven obligados a reaccionar ante la escasez en lugar de prevenirla.
Para cuando las carencias se hacen evidentes, los equipos se encuentran con:
- Opciones de abastecimiento limitadas
- Aumento de los costes
- Mayor presión para rediseñar
Conclusión clave
La escasez no es el problema, sino la señal.
La verdadera cuestión es si los equipos pueden actuar antes de que las limitaciones se agraven.
Gestionar la escasez de componentes antes de que las limitaciones afecten a la producción
Qué se necesita para gestionar la escasez
Para gestionar eficazmente la escasez, es necesario pasar de la reacción a la anticipación.
Cada vez resulta más difícil conseguir un componente.
Se debe designar y validar a un suplente.
Es posible que haya que actualizar un diseño.
Es posible que haya que actualizar un diseño.
Es posible que haya que actualizar un diseño.
Reacción frente a anticipación: qué cambia en cada etapa:
Reactivo — Situación actual
- La escasez se hace patente
- Buscar existencias disponibles
- Buscar alternativas bajo presión
- Aceptar el sobrecoste o el retraso
- Rediseñar si no se encuentra ninguna opción
Previsión — Estado deseado
- Supervisar el ciclo de vida y las señales de suministro
- Identificar los riesgos antes de que surjan las limitaciones
- Preseleccionar a los suplentes de forma proactiva
- Mantener la flexibilidad en el abastecimiento
- Garantizar la continuidad de la producción
Información sobre la obsolescencia
Evitar la obsolescencia
Detectar a tiempo la sustitución de productos «form-fit-function» gracias a la visibilidad del ciclo de vida y de los riesgos de suministro.
Alternativas de componentes
Buscar alternativas a los componentes
Encuentra piezas alternativas fiables que garanticen la continuidad del suministro y el cumplimiento normativo en todo tu diseño.
RIESGO DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Comprender los riesgos de la cadena de suministro
Descubre cómo la concentración geográfica, los cambios en el ciclo de vida y las decisiones de los proveedores generan un riesgo sistémico en el abastecimiento.
Descubre cómo gestionan las principales plataformas la oferta limitada y el riesgo de escasez
EMPEZAR
Anticípate a la escasez de componentes gracias a una visibilidad completa del ciclo de vida y del suministro
Identifica los riesgos antes de que se produzca una escasez de suministro. Actúa antes de que las dificultades se agraven.