Analisi delle carenze
Come gestire un componente
Carenze
Le carenze non sono semplici interruzioni temporanee. Sono segnali di uno squilibrio strutturale.
DEFINIZIONE
Quali sono le cause della carenza di componenti?
Le carenze di componenti si verificano quando la domanda supera l'offerta a causa di variazioni nella capacità produttiva, del declino del ciclo di vita dei componenti, delle transizioni tecnologiche e delle interruzioni della catena di approvvigionamento.
Il cambiamento strutturale
La carenza di componenti viene spesso descritta come un fenomeno ciclico. Sempre più spesso, però, si tratta di un fenomeno strutturale.
Riflettono cambiamenti a lungo termine nelle modalità di produzione e consumo dei componenti — non una volatilità a breve termine che si risolve da sola.
- Assegnazione della capacità produttiva
- Transizioni tecnologiche
- Domanda globale sostenuta
Quello che sembra essere un vincolo a breve termine è spesso un disallineamento più profondo tra il modo in cui i componenti vengono prodotti e quello in cui vengono consumati.
Cambiamento del mercato
Le carenze non sono più causate principalmente da interruzioni temporanee.
Spesso i prodotti durano più a lungo dei componenti da cui dipendono. Senza un allineamento dei cicli di vita, i rischi si moltiplicano nella BOM, nella catena di approvvigionamento e nel ciclo di vita del prodotto stesso.
Domanda costante nei settori chiave
La domanda nei settori automobilistico, industriale e della difesa continua a esercitare pressione sui componenti tradizionali.
Priorità accordata ai fornitori in relazione alle tecnologie più recenti
I fab allocano la capacità ai nodi più recenti, caratterizzati da margini più elevati e volumi maggiori.
Concentrazione della capacità produttiva in un numero minore di produttori
La concentrazione del mercato comporta un numero minore di alternative a cui ricorrere quando un fornitore cambia.
Il motivo
Una carenza di componenti si manifesta in genere seguendo una sequenza prevedibile.
Il risultato è una tensione prolungata, non una volatilità a breve termine che si risolve con il tempo.
L'offerta si sta orientando verso tecnologie più recenti
I produttori riorientano la propria capacità produttiva verso generazioni di prodotti caratterizzate da una domanda maggiore e margini più elevati.
La domanda di componenti obsoleti continua
I lunghi cicli di vita dei prodotti nei settori industriale, medico e della difesa fanno sì che i componenti più datati continuino a essere utilizzati attivamente.
Le alternative praticabili sono limitate o inesistenti
In assenza di sostituti prequalificati, le squadre devono affrontare la carenza senza alcuna alternativa.
Perché le squadre fanno fatica
Le carenze di componenti sono difficili da gestire perché vengono individuate troppo tardi.
Rilevato troppo tardi
Le variazioni dei tempi di consegna e le lacune nella disponibilità si manifestano solo dopo che l'offerta si è già modificata.
Poco compreso a livello di sistema
La carenza di un singolo componente può provocare un effetto a cascata sull’intera BOM modi che non sono immediatamente evidenti.
Gestito in modo reattivo anziché proattivo
In assenza di segnali tempestivi, i team si limitano a reagire alle carenze invece di prevenirle.
Quando la carenza di risorse diventa evidente, ai team non resta che:
- Opzioni di approvvigionamento limitate
- Costi più elevati
- Maggiore pressione per la riprogettazione
Approfondimento chiave
Le carenze non sono il problema: sono il segnale.
Il vero problema è se i team riescano ad agire prima che i vincoli si aggravino.
Gestire le carenze di componenti prima che i vincoli incidano sulla produzione
Cosa occorre per gestire le carenze
Una gestione efficace delle carenze richiede il passaggio da un approccio reattivo a uno proattivo.
Un componente diventa più difficile da reperire.
È necessario individuare e convalidare un’alternativa.
Potrebbe essere necessario aggiornare un progetto.
Potrebbe essere necessario aggiornare un progetto.
Potrebbe essere necessario aggiornare un progetto.
Reazione contro anticipazione — cosa cambia in ciascuna fase:
Reattivo — Situazione attuale
- La carenza diventa evidente
- Cerca le disponibilità in magazzino
- Trovare soluzioni alternative sotto pressione
- Accettare un aumento dei costi o un ritardo
- Riprogettare se non viene trovata alcuna opzione
Anticipatorio — Stato desiderato
- Monitorare il ciclo di vita e i segnali di approvvigionamento
- Individuare i rischi prima che si presentino i vincoli
- Selezionare in modo proattivo i sostituti
- Mantenere la flessibilità nell'approvvigionamento
- Garantire la continuità della produzione
Analisi dell'obsolescenza
Prevenire l'obsolescenza
Individuare tempestivamente la necessità di sostituire i componenti in base a forma, adattamento e funzionalità, grazie a una visione chiara del ciclo di vita e dei rischi legati all'approvvigionamento.
Componenti alternativi
Trova componenti alternativi
Individua componenti alternativi affidabili che garantiscano la continuità delle forniture e la conformità in tutto il tuo progetto.
RISCHI DELLA CATENA DI APPROVVIGIONAMENTO
Comprendere i rischi della catena di approvvigionamento
Scopri come la concentrazione geografica, i cambiamenti nel ciclo di vita e le decisioni dei fornitori creino un’esposizione sistemica nell’ambito dell’approvvigionamento.
Scopri come le piattaforme leader gestiscono l'offerta limitata e il rischio di carenza
INIZIA
Anticipa le carenze di componenti grazie alla visibilità completa sul ciclo di vita e sulla catena di approvvigionamento
Individuare i rischi prima che l’offerta si riduca. Agire prima che le difficoltà si aggravino.