Dimostrazione
Come confrontare le piattaforme di Component Intelligence
La maggior parte delle piattaforme è in grado di visualizzare i dati relativi ai componenti. La domanda è: aiutano i team a prendere decisioni migliori prima che i rischi diventino troppo onerosi?
La scelta di una piattaforma di gestione dei componenti non si limita a un semplice confronto tra software. Si tratta di una decisione che comporta dei rischi. La piattaforma diventa parte integrante del modo in cui il reparto tecnico seleziona i componenti, della modalità con cui la catena di fornitura ne monitora la disponibilità, del processo con cui il reparto conformità verifica la documentazione e del modo in cui i team gestiscono l’obsolescenza, le notifiche di cambiamento del prodotto (PCN), le carenze e i rischi legati ai fornitori. Una piattaforma sbagliata comporta un aumento del lavoro manuale. La piattaforma giusta aiuta i team ad agire più rapidamente e con maggiore sicurezza.
DEFINIZIONE
Quali sono gli aspetti da considerare in una piattaforma di component intelligence?
Una piattaforma di gestione intelligente dei componenti dovrebbe fornire dati accurati sui componenti, informazioni sullo stato del ciclo di vita, avvisi relativi a PCN/EOL, documentazione di conformità, riferimenti incrociati, valutazione del rischio di contraffazione, visibilità sulle scorte e sui tempi di consegna, BOM , integrazioni e assistenza da parte di esperti.
LA DOMANDA FONDAMENTALE
I dati relativi ai componenti da soli non bastano. La valutazione dovrebbe concentrarsi sul fatto che la piattaforma aiuti i team ad agire prima e con una visione più completa del contesto.
PERCHÉ È IMPORTANTE
L'ingegneria, la catena di approvvigionamento e la conformità si basano tutte sulle stesse informazioni, ma le utilizzano per prendere decisioni diverse.
L'OBIETTIVO PRATICO
Scegliete una piattaforma che riduca il lavoro di ricerca manuale, migliori la visibilità e favorisca BOM più oculate in merito ai componenti e BOM .
QUADRO DI VALUTAZIONE
Utilizzate una checklist che metta in relazione le funzionalità della piattaforma con le decisioni concrete relative ai rischi legati ai componenti.
Una valutazione approfondita va oltre l'elenco delle funzionalità e verifica in che misura la piattaforma supporti i cicli di vita, l'approvvigionamento, la conformità e BOM .
1. Copertura dei dati
La piattaforma copre un numero sufficiente di parti, fornitori, attributi, documenti e categorie di componenti?
2. Ciclo di vita e obsolescenza
Fornisce informazioni sullo stato del ciclo di vita, sugli anni rimanenti fino alla fine del ciclo di vita (EOL), sulle notifiche di fine del ciclo di vita (EOL), sulle notifiche di cambiamento di prodotto (PCN) e sul rischio predittivo?
3. Riferimenti incrociati e alternative
Aiuta i team a individuare su larga scala componenti diretti, simili e di ricambio?
4. Conformità
Supporta i requisiti di conformità in materia di ambiente, minerali provenienti da zone di conflitto, dichiarazione dei materiali, esportazione e settori specifici?
5. Rischio di contraffazione e di approvvigionamento
Include dati contraffatti, avvisi GIDEP, sanzioni, rischio fornitori, inventario e visibilità sui tempi di consegna?
6. Flussi di lavoro BOM
È in grado di analizzare le distinte base complete, e non solo i singoli componenti?
7. Integrazioni
È integrabile con PLM, EDA e i flussi di lavoro aziendali?
8. Assistenza e servizi
Il fornitore offre assistenza specializzata, servizi relativi ai dati e supporto per l'implementazione?
La matrice competitiva evidenzia SiliconExpert , tra cui le integrazioni CAD, la gestione dei dati, la classificazione BOM , gli avvisi personalizzabili, l’assistenza tramite ticket, l’integrazione di widget PLM/eCAD, i dati ambientali, i report personalizzabili e la riduzione dei costi.
Tabella comparativa
Funzionalità di confronto e perché sono importanti
Capacità
- Avvisi PCN/EOL: riducono il rischio di non rilevare le modifiche
- Riferimenti incrociati: offrono alternative più veloci
- Valutazione BOM : definizione delle priorità d'intervento
- I dati relativi alla conformità riducono la documentazione manuale
- I dati sul rischio di contraffazione favoriscono un approvvigionamento più sicuro
- Scorte / tempi di consegna: il rapporto tra rischio e disponibilità
- Le integrazioni apportano intelligenza ai flussi di lavoro
- Il supporto di esperti aiuta a risolvere casi complessi
Perché è importante
- Riduce il rischio di non ricevere il resto
- Supporta alternative più veloci
- Dà priorità all'azione
- Riduce la documentazione manuale
- Favorisce un approvvigionamento più sicuro
- Mette in relazione il rischio con la disponibilità
- Integra l'intelligenza nei flussi di lavoro
- Aiuta a risolvere casi complessi
Confronta le piattaforme in base alle decisioni che i tuoi team devono prendere
cosa consentono le piattaforme più potenti
Quali sono i migliori cambiamenti in termini di intelligenza dei componenti?
Azioni precedenti
I team possono intervenire tempestivamente in caso di rischi legati al ciclo di vita, alle notifiche di cambiamento di prodotto (PCN) e all'approvvigionamento.
Ricerca più veloce
I sostituti, i documenti e le informazioni parziali sono più facili da trovare.
Maggiore adattabilità al flusso di lavoro
L'intelligenza viene integrata nei sistemi PLM, EDA e aziendali.
Decisioni più sicure
I settori dell'ingegneria, della catena di approvvigionamento e della conformità traggono vantaggio da una migliore condivisione dei dati.
CON UNA MIGLIORE VISIBILITÀ
I team lavorano più velocemente quando dispongono di un contesto più chiaro.
- Valutare tempestivamente il ciclo di vita e i rischi di conformità
- Trova alternative con maggiori informazioni di contesto
- Dare maggiore priorità BOM in modo più chiaro
- Ridurre il lavoro di confronto manuale
- Favorire decisioni interfunzionali più efficaci
SENZA DI ESSO
Le squadre mantengono la loro reattività più a lungo.
- È più facile non notare le modifiche relative ai PCN e alla fine del ciclo di vita (EOL)
- La valutazione delle parti richiede più tempo
- Il rischio rimane frammentato tra i vari sistemi
- Il lavoro di documentazione rimane manuale
- I divari tra le piattaforme generano maggiore incertezza