Solutions pour l'automobile
Veillez à ce que les risques liés aux composants n'entraînent pas de retard dans la production.
SiliconExpert aide les constructeurs automobiles et les équipementiers de premier rang à identifier les pénuries, l'obsolescence et les dépendances cachées vis-à-vis des fournisseurs dans leurs nomenclatures. Cela permet aux équipes d'ingénierie et d'approvisionnement de disposer du temps nécessaire pour évaluer des alternatives et garantir la production des véhicules.
Respecter les calendriers de production.
Associez les fluctuations de disponibilité et les risques liés aux fournisseurs aux composants dont dépendent vos programmes automobiles.
Prévoyez au-delà de l'approbation des plans.
Identifier suffisamment tôt les risques liés au cycle de vie afin de faciliter la mise en place de solutions alternatives et de garantir des engagements à long terme.
Voir les dépendances partagées.
Identifier les sites de fabrication, les lieux d'assemblage et les régions d'origine des pièces essentielles.
CONÇU POUR LES ÉQUIPES DU SECTEUR AUTOMOBILE
Des solutions intelligentes pour les composants qui assurent la continuité de la production.
Sélection de composants automobiles
Comparez la compatibilité technique, les données AEC-Q disponibles, le cycle de vie et le contexte d'approvisionnement avant de sélectionner les composants candidats.
Alertes d'obsolescence et de modification
Suivre l'état du cycle de vie, la durée estimée jusqu'à la fin de vie et les avis de modification pour l'ensemble des nomenclatures actives.
Pénurie et signaux du marché
Suivez les tendances en matière de stocks, de délais de livraison et de prix afin d'identifier les pièces qui nécessitent une attention particulière.
Risques liés aux fournisseurs et aux sites
Établir un lien entre le risque lié au fabricant, la concentration géographique et les perturbations mondiales, d'une part, et les composants concernés, d'autre part.
Preuves de conformité des matériaux
Identifier les lacunes dans la documentation relative aux réglementations REACH, ELV et GADSL, ainsi qu’aux processus de déclaration des matériaux par les clients.
Intégrité de l'approvisionnement
Évaluez les signaux indiquant un risque de contrefaçon, la disponibilité des produits autorisés et les alternatives possibles avant de recourir à un approvisionnement d'urgence.
Prévoir un délai de planification plus long pour les programmes portant sur des véhicules de grande taille.
BOM DIRECTEUR
Suivez l'état du cycle de vie, les avis de modification et les solutions de remplacement dans les nomenclatures automobiles. Donnez la priorité aux pièces susceptibles de nécessiter une qualification, une refonte ou une intervention sur les stocks tant que vos équipes d'ingénierie et d'approvisionnement disposent encore d'options.
Identifiez les perturbations qui ont un impact sur votre production.
GESTION DES RISQUES LIÉS À LA CHAÎNE D'APPROVISIONNEMENT
Reliez les informations relatives aux fournisseurs, aux sites de fabrication et aux événements aux pièces de votre BOM. Identifiez les dépendances en amont communes aux composants et évaluez les options d'approvisionnement en tenant compte du contexte afin de hiérarchiser vos actions.
Quelques questions et leurs réponses.
Peut-on évaluer des alternatives pour les composants automobiles ?
Oui. Comparez les données techniques, celles relatives à la conformité AEC-Q, au cycle de vie, à l'approvisionnement et à la conformité. Votre équipe reste responsable de la qualification, de l'approbation par le client et du PPAP.
Peut-on surveiller les risques en dessous du niveau 1 ?
Oui. Les informations relatives aux fournisseurs, aux sites de fabrication et à la géographie permettent de mettre en évidence les dépendances communes en amont qui sous-tendent les composants critiques.
SiliconExpert , est-ce que ça peut fonctionner avec nos systèmes actuels ?
Oui. Les intégrations via des API et des logiciels permettent d'intégrer l'intelligence des composants dans les flux de travail PLM, ERP, EDA, d'approvisionnement et d'analyse.
Commencer
Identifiez les risques liés à chaque élément qui sous-tendent votre prochaine décision de production.
Commencez par une analyse des risques liés à la production ( BOM). Étudiez le cycle de vie, l'approvisionnement et l'exposition aux risques liés aux fournisseurs afin que votre équipe puisse se concentrer sur les aspects nécessitant une intervention.